模具是工业之母，在现代制造业中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品。模具的改善设计对企业提高效率降低成本有着很重要的作用，它能够使企业在竞争中处于有利地位。模具在量产时难免会出现问题，目前F公司端子模具中存在的问题主要有以下几点：1.上模座螺纹孔滑牙、主导套磨损脱落及架模耗时长；2.切舌工位设计、细小凸模断裂及去pin问题；3.预断金属丝、coin、Z形折弯及复杂折弯类端子歪斜及料带翘曲。本文首先针对模架中存在的问题，采用更换材质的方法改善上模座螺纹滑牙问题；采用变更主导套的固定方式解决主导套磨损脱落问题；采用增加快速定位销的方法，提高架模效率。其次针对冲裁工序中存在的问题，根据冲裁原理，通过改变零件结构，解决切舌品质不稳定及细小冲裁工位堵料及凸模断裂的问题，通过采用冲压结合自动化的方法解决模内去pin问题，达到节省成本的效果。最后针对成形工序中存在的问题，根据金属材料塑性变形原理结合实际试模经验，通过改变成形零件结构，增加辅助导向机构等，解决成形工序中存在的各种问题，达到提高端子品质及生产效率的效果。改善后的端子模具提高了冲压品质及效率，延长了模具使用寿命，有效降低成本，为公司带来了很好的经济效益。