当今世界造纸已由酸性造纸向中碱性造纸转变,中碱性造纸施胶中烷基烯酮二聚体(以下简称AKD),较其他中性施胶剂,AKD的施胶效率较高、成本低,使用最为广泛。AKD乳化传统采用阳离子淀粉作为AKD的乳化剂,但是阳离子淀粉易于产生霉变,带阳电荷密度低,与AKD粒子结合强度低,乳化得到的AKD乳液施胶效果差,且存在施胶滞后现象,施胶的纸张一般需要放置一周左右才能达到要求的抗水效果。本文合成了聚二烯丙基二甲基氯化铵,并将其用在AKD乳化方面,旨在制得新型的AKD乳液,解决施胶滞后问题,并提高乳液的施胶效率。首先,采用梯度升温的方法合成出了高分子量的聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),研究了反应温度、单体浓度、引发剂用量、反应体系的pH值以及螯合剂Na4EDTA的用量对产物特性粘度的影响。较佳的反应条件为：起始反应单体浓度为60%,引发剂过硫酸钾(KPS)用量为0.2%(/单体质量),反应体系pH值为5,Na4EDTA用量为0.003%(/单体质量)。在此工艺条件下获得产物PDMDAAC的特性粘度为1.64dl/g,并对产物进行了FT-IR表征。其次,将合成的]PDMDAAC用于乳化AKD蜡粉,探讨了温度、转速、时间、硫酸铝用量对乳液性质和纸张抗水性的影响。较佳的反应条件为：温度为80℃、转速为10000r/min、时间为9min、硫酸铝用量为2%。在此工艺条件下获得了较稳定的AKD乳液,并取得了良好的施胶效果,且不会出现假施胶现象。最后,以HLB值理论和有机概念图理论为指导,将PDMDAAC与其他乳化剂进行复配。实验结果表明,采用实验室自制的聚季铵与其它常用的乳化剂复配作为乳化剂乳化AKD蜡粉,并研究了不同的复配比例对乳液性能的影响,结果表明当聚季铵和高取代度阳离子淀粉的复配比例为1：1时,乳液的分散性和稳定性较好,纸张的Cobb值为24.11g/m2,对乳化过程中温度、转速、时间的要求大大降低,且不会出现假施胶现象。