质量成本管理是研究组织内如何确定和消除质量损失成本以及如何预防和鉴定质量损失的一门管理科学。质量成本概念产生于20世纪30年代，至今已经发展了70多年，随着理论的发展和企业实践的运用，传统的质量成本管理理论和方法表现出不适应当代企业管理、特别是质量管理的状况。随着6Sigma管理和卓越绩效理念在全世界的传播，质量管理哲学已经开始悄然改变，原来那种适应性质量的概念逐渐为“卓越质量”，“零缺陷”的理念所取代。在这种大的背景下，质量成本管理面临自身变革的要求。 本文通过分析传统质量成本管理理论和方法的不足和缺陷，对比近年来质量成本管理领域的最新研究成果，结合质量成本管理内在的基本管理思想，提出了创新的质量成本管理理念和方法。创新的质量成本管理方法主要依托于企业信息系统的支持，以“卓越质量”为管理的出发点，通过整合质量管理、绩效管理、信息管理等企业几个核心的管理流程，建立了更具实际应用价值的管理体系。 通过6Sigma管理的实践，已经很好的说明了消除不良质量成本是企业质量管理工作的核心目标之一，也是指引质量管理工作迈向成功的基础。本文针对传统质量成本管理中对隐含质量成本、质量缺陷对销售的影响等方面考虑不足的实际情况，具体分析并提出了在这些领域的不良质量成本收集方法。同时，质量成本管理的理念对提高企业决策的准确性也非常有帮助，本文通过企业对供应商选择评价中应用质量成本思想和在产品检验策略的制定中应用质量成本思想的具体方法进行了探讨。 质量成本管理与绩效管理的结合，是质量成本管理体系成功实施的基本条件之一。不将质量成本管理与绩效管理相结合，就很难在企业内形成推进质量成本管理和质量改进的氛围。本文讨论了如何将质量损失成本数据和质量改进成果作为绩效评价的输入参数，从而有机地将质量成本管理与绩效管理整合起来的方法。 质量成本管理与企业信息系统的结合，是质量成本管理体系成功实施的另一个基本条件。以往质量成本管理在企业应用失败的一个重要原因就是数据收集的成本过高，数据可用性差。通过企业信息系统的支持，质量成本数据可以实现动态、实时的跟踪和收集。本文重点讨论了如何在企业现有信息系统平台上搭建质量成本管理模块，质量成本管理模块应当如何与企业其它管理模块进行数据的交换。 本文最后以上海三菱电梯有限公司实施质量损失成本管理体系为例，讨论质量成本管理体系的建立方法，在ERP系统中如何创建质量成本管理模块并最终如何实现企业信息系统在质量成本管理体系中的数据集成。