显微硬度和X射线衍射线的半高宽经常被作为材料强化的表征参量。显微硬度与材料的弹性、塑性、加工硬化指数、强度和韧性有关,是表征材料强度的一个综合性指标。而X射线衍射线的半高宽表征的是材料的结构状态,只能间接地反映它的力学性质。过去的许多实验结果表明,材料的硬度越大,其X射线衍射线的半高宽也越大,并在此基础上建立了许多相应的经验公式。但是人们也发现该二参量在加工变形层内的变化规律不一致。本文利用经不同温度回火的两种钢铁材料20g超高强度钢和12Cr1MoV,讨论了在常规拉伸中,塑性形变对显微硬度和X射线衍射线半高宽的影响,并利用X射线线形分析技术求出试样的镶嵌块尺寸、微观应变和位错密度等微观结构参量,讨论其微观机制。随着回火温度的升高,20g超高强度钢和12Cr1MoV弹簧钢的抗拉强度降低,延伸率增大。这主要是因为随着回火温度的升高,析出的碳化物不断聚集长大,加上α-Fe基体回复所引起的软化,从而导致强度和硬度的下降,延伸率升高。而且随着塑性变形的增大,流变应力不断增大,因此材料发生了硬化。对于不同温度回火的钢铁材料,其显微硬度随着塑性变形量的增大而增大。塑性变形可以使硬状态材料的半高宽异常减小,这主要是由于塑性形变使材料的微观应变异常减小引起的。机加工或表面形变强化工艺都会在试样或工件表面引入塑性变形,这时如果用半高宽作为表面强化或弱化的表征参量,很可能得到错误的结论。表面残余应力随着塑性形变的增大而增大,这可能是由于试样心部和表面的变形不均匀造成的。在拉伸过程中随着塑性变形的增大,试样表面会产生一定的残余压应力。产生这种残余压应力的主要原因可能是由于试样表面与心部变形的不同步造成的。在拉伸过程中,试样表面先发生屈服,产生一定的塑性变形,而此时心部可能还处于弹性变形阶段,但外载消失后,弹性变形恢复,而试样表面仍然存在着塑性变形,因此心部对表面产生一定的压应力。20g钢在除盐水溶液中的腐蚀速率随温度的升高而升高。腐蚀主要受阴极极化控制。20g钢在盐酸水溶液中的腐蚀速度随盐酸浓度的升高而升高。腐蚀受阴极极化控制。在盐酸浓度较低时,受H+的去极化反应控制。当盐酸超过一定浓度时,受浓度极化控制。