我国铝电解的发展，应该基于降低能耗、提高效率、增长槽寿命和完善自动化控制等手段来实现降低铝成本、增强在国际市场的竞争力的目的。泄流式电解槽作为一种新型槽，可以实现上述目标，但在我国电解铝厂还没有出现，主要是由于国内缺乏这方面的研究。 为了使我国铝工业能更早地开发成功新型的泄流式TiB2/C阴极电解槽炼铝技术，并为此奠定理论基础和提供电解槽结构设计的依据，本文这几方面的研究工作：泄流式铝电解槽阴极复合碳块所需的TiB2的制备方法与技术研究；泄流式槽阴极周围耐火材料的制备及其抗电解质腐蚀性能的研究；利用以前研制成功的用振动成型法技术制取TiB2/C阴极；对1350A泄流式TiB2/C阴极电解槽的进行连续100小时电解试验及研究。 通过这些研究，得到如下研究成果与结论：得出碳热还原TiO2和B2O3生成TiB2反应的吉布斯与温度直线关系△GT"=1250300-791.7T(J)，以及理论开始反应温度1580K；在石墨化炉里用碳热还原法制取了TiB2，并用化学分析法对制得铝、渗铝和渗漏电解质，有利于提高电解槽的寿命；相比现今国内铝厂工业电的TiB2进行了定量分析，分析结果TiB2纯度为88％，产品中杂质仅为石墨炭；自制的泄流式铝电解槽阴极碳块侧下部周围的耐火混凝土材料，与目前工业电解槽上所用的耐火材料相比，具有较高的热膨胀系数和较好的抗电解质熔体腐蚀的性能，使用这种耐火材料有利于减少与阴极碳块之间的缝隙，防止侧部漏解槽，TiB2/C阴极泄流式电解槽槽电压和工作状态稳定，基本无噪音，并可以获得较高的电流效率，试验槽达到86％；TiB2/C阴极表面TiB2的腐蚀速度为1.0g·h-1·m-2；铝电解槽使用TiB2/C阴极，可以使阴极表面大的脱落可能性降低，可以延长碳阴极与电解槽寿命。