将香精与乙烯-醋酸乙烯(EVA)充分混合后，静置12小时以上让EVA吸收包覆部分香精，而后将混合物与聚丙烯树脂共混、熔融、造粒，制备出芳香树脂切片。以PTT为皮层、香精/EVA/PP混合物切片为芯层，采用熔融纺丝工艺制得了PTT/PP皮芯复合芳香纤维。并进行了工业化生产放大实验，顺利制得了偏芯型复合芳香纤维。文中通过研究原材料的组成，选定了皮芯层的原料；系统研究了芯层共混物体系的相容性、流变特性及热性能，结合皮层PTT的流变性能，确定了最佳的原料配比及熔融纺丝工艺参数。采用熔体流动速率仪、Stress Tech型旋转流变仪分别测定了皮芯层原料的熔融指数、流变性能；采用扫描电子显微镜(SEM)、纤维强力仪、STA409PC型热重分析仪、差示扫描量热仪(DSC)等检测仪器对纤维的各种性能进行了测试分析。采用微量挥发性有机物分析技术，测定了纤维中香味挥发的半衰期。研究结果表明：　　 1.芯层材料中EVA和PP热力学不相容，而香精的加入明显改善了体系的相容性，使香精/EVA/PP混合物具有较好的可纺性；香精及EVA的加入增强了纤维皮层(PTT)和芯层(PP)的相互作用，改善了两相高聚物的相容性。　　 2.芯层材料中EVA含量增加，共混体系粘度增大；随着香精添加量的提高，体系的粘度则降低。剪切速率的提高，共混体系的粘度下降，表现出切力变稀的行为。根据复合熔融纺丝的理论，结合皮层PTT的流变特性，确定了芯层材料的最佳配比：香精6～8wt％，EVA8wt％。　　 3.结合纤维皮芯层原料的流变性能及其热性能，确定了复合芳香纤维的最佳纺丝工艺：皮层螺杆温度275℃左右、芯层螺杆温度为225℃，纺丝速度可以达到2200m/min，DTY加工的速度为400～600m/min，D/Y比为1.5～1.6。纺制出的DTY的纤度为172 dtex/48f，断裂强度为2.19 CN/dtex，断裂伸长率为37.5％。　　 4.复合芳香纤维截面皮芯复合结构明显，芯层中的香精在纺丝中得到较好的保护，能够长效释香，经过对复合芳香纤维释香速率测定，推算出纤维香气缓释的半衰期为970天。