经过多年的不断研究开发,PU合成革无论在产品质量、品种,还是产量上都得到了快速增长。人们越来越期望其性能接近天然皮革,甚至超过天然皮革。海岛纤维合成革跨越了四个产业领域及相关专门技术,即海岛短纤维生产技术、海岛纤维非织造基布生产技术、海岛纤维合成革生产技术和合成革染整后加工技术,为这一发展趋势开辟了道路。本文主要对海岛纤维贝斯革聚氨酯湿法凝固及开纤工艺进行了系统研究,分析探讨了用于革基布的非织造成网工艺、针刺工艺、基布预处理工艺、聚氨酯湿法凝固工艺、汽蒸开纤等诸工艺与海岛纤维贝斯革结构与性能的关系,并运用二次正交回归设计优化聚氨酯湿法凝固工艺。本论文研究了新的PVA预处理工艺。将预收缩工艺和上浆工艺合二为一,并分段上浆。基布在PVA溶液温度为60-70℃下预收缩,再进入PVA溶液温度80-95℃再次收缩。这样既可以使基布得到充分收缩,同时又防止了基布收缩过快造成布面不平整。实验表明,PVA预处理能提高贝斯革的撕裂力学性能、透气性和弹性。聚氨酯湿法凝固。本文提出了聚氨酯在相对温差下的湿法凝固方法,改善了成孔结构和产品性能。并对聚氨酯含浸液浓度、凝固浴DMF的浓度、凝固时间各单因素对产品性能的影响作了分析。研究表明,随聚氨酯含浸液的浓度的增加,产品的纵横向撕裂强力均先增加后减小;DMF浓度越高,凝固速度越慢,膜内孔径细微;凝固浴温度和凝固时间是成正比关系,温度高,则扩散速度快,膜表面很快生成致密层,影响内部DMF的均匀扩散,成孔孔径小而不匀;凝固时间越长,成孔孔径小越小。以聚氨酯含浸液浓度、凝固浴DMF的浓度、凝固时间为影响因素,用二次回归正交设计优化凝固工艺,采用目标规划法来构造统一目标函数,最后用随机搜索法求得该函数最优工艺为聚氨酯含浸液的浓度为19.3%,DMF的浓度为15.9%,凝固时间为9min。本课题采用高温汽蒸开纤的新方法,以浓度、温度、时间为影响因子设计正交实验,再做极差分析优化开纤工艺。即NaOH浓度为15g.L^-1,蒸化温度为105℃,蒸化时间为8min。本课题采用水溶性聚乙烯醇对基布预处理和汽蒸开纤工艺较好的改善了贝斯革的使用性能;在开纤工艺中,利用离心力的原理,可以通过这种强吸的作用把比较厚实的超细纤维非织造基材内溶解下来的"粘稠状"的可溶性聚合物甩干。并且不会因为存在张力,破坏非织造布内部纤维的排列结构,从而影响贝斯革的物理性能。该新技术做到节能减排。