过共晶铝硅合金具有质量轻、强度好、比强度高等优点,因此在工业上得到广泛应用。但随着硅含量的增加,组织中产生粗大的硬质初晶硅组织,严重的割裂了基体,使材料的使用加工性能都受到限制。解决粗大硬质初晶硅组织对过共晶铝硅合金使用加工性能的这种制约最有效的方法就是通过对铸造过程中的熔体进行处理以达到细化粗大初晶硅组织的目的。试验中制备了两种试样,第1组试样:采用常规熔体处理工艺;第2组试样:熔体中加入(0.4%)中间合金细化剂的处理工艺。之后,通过金相组织试验观察第1组试样和第2组试样的金相组织形貌变化情况。通过切削加工试验研究两种试样的切削加工性能,并通过有限元软件ABAQUS帮助分析切削加工性能变化规律。通过两种试样的金相组织试验研究了普通熔体处理工艺和加入(0.4%)中间合金细化剂的熔体处理工艺对过共晶铝硅合金的微观组织形貌的影响,并对(0.4%)中间合金细化剂对过共晶铝硅合金的细化机理进行了阐述;通过铣削加工试验研究了相同铣削条件下两种材料切削力的波动规律以及第1组试样波峰处产生锯齿形波动的原因;通过单因素试验研究了切削力与铣削深度、铣削宽度、进给量和主轴转速之间的关系,并得出了切削力在不同铣削深度、铣削宽度、进给量和主轴转速下的变化规律;利用有限元软件对切削加工过程中的切削温度、mises应力以及切削力进行了模拟分析;通过切屑的金相组织试验研究了:粗大硬质初晶硅颗粒与刀具磨损形式之间的关系,并得出第1组试样刀具磨损形式主要为粘结磨损和磨粒磨损,第2组试样刀具磨损形式主要为磨粒磨损;分析了粗大的硬质初晶硅颗粒对切削加工表面质量的影响,以及切屑形成机理;分析了相同条件下,切削两种材料刀具磨损量与切削时间之间的关系。