颗粒增强铝基复合材料具有优异的高温强度、高耐磨性、高比刚度等力学性能和良好的可加工性等优点,近年来获得了长足发展。碳化硅是一种性能优良的非氧化物陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、成本低等优点,被广泛地用作颗粒增强体来制备金属基复合材料。本文用粉末冶金方法制备了致密度较高的铝基复合材料。选择合适的烧结工艺,对加入不同体积分数增强体的铝基复合材料的力学性能进行了研究。对复合材料的增强体进行了表面化学镀铜修饰,较好地解决了界面结合问题。并对复合材料的致密度、力学性能、摩擦学性能进行了研究。采用化学镀技术经过合适的工艺,可使铜颗粒包覆在碳化硅表面,改善与金属基体的结合。研究表明,材料的硬度和抗拉强度随烧结温度先增加后降低,试样的最佳烧结温度为570℃。随着碳化硅颗粒体积分数的增加,复合材料的致密度下降,硬度和抗拉强度呈先增加后下降的趋势。材料表面元素面扫描分析表明碳化硅颗粒在基体中分布均匀。铝合金基体的主要磨损行为是塑性变形,而复合材料的磨损机制主要是粘着磨损和磨粒磨损,粘着磨损占据主要地位。随着碳化硅颗粒体积分数的提高,粘着磨损所占的比例逐渐减小,从而使复合材料的耐磨性提高。碳化硅颗粒化学镀后可使复合材料的耐磨性增加。