转动筒套体是YN30A内燃凿岩机转钎机构中的一个主要零件,其内花键存在三个周向均匀分布的爪子。挤压是一种主要适用于回转体状工件精密成形的工艺,本文运用数值模拟和物理模拟相结合的方法,研究了这种内孔为非回转体状工件的挤压成形工艺。数值模拟方面,运用CATIA软件实现了零件及其模具的三维造型和参数设计选择,运用Deform软件对挤压成形过程进行了数值模拟分析,根据相关手册与计算修改了参数；在模拟挤压成形过程时观察到了成形三爪时,圆周成波浪型增长的现象；并分析了产生此现象的原因。经研究分析表明,圆周波浪型边缘废料系凸模形状所致,由于凸模头部为成形三爪的凹陷部位挤入坯料时,坯料的金属就更多的顺着凹陷部位向上反挤流动,导致凹陷部位即成形三爪部位的流动金属更多,形成波峰状。分析圆周边缘废料体积,实际应与凸模头部三个凸出部位体积相同。物理模拟方面,设计制造了实验模具,使用工业纯铅作为工件材料,在实验室设备条件下,对挤压成形过程进行了物理模拟研究,由于得到的实验数据不理想,对筒体外部与凸缘之间过渡圆角进行了修改,并重新加工实验模具,最后顺利成形挤压件。研究结果表明,采用挤压方法可以成形内孔为非回转体状工件,可以取代原先切削加工工艺。本研究结果可以为类似工件的挤压成形提供参考。