在合成氨的生产过程中,可以采用多种工艺获得粗原料气,但所制得的粗原料气中均含有一定量的硫化物。硫化物的存在对合成氨生产的影响很大,为了保证系统长周期稳定运行,应将其脱除至符合工艺要求。通过对甘肃××化工有限公司合成氨半水煤气系统脱硫工段的现场跟踪了解,并向操作工人和技术人员咨询学习,熟悉了该公司半水煤气系统脱硫工段的工艺过程,获取了一些有关工艺参数。该公司在半水煤气系统脱硫工段采用湿法脱硫串联干法脱硫的工艺,经湿法脱硫后的半水煤气有机硫含量较高,有机硫的脱除完全依靠氧化锌,导致氧化锌更换频繁。因此,本论文以该公司在半水煤气系统脱硫工段运行过程中存在的问题为研究对象,通过查阅相关资料和咨询技术人员,在现有脱硫装置的基础上,针对该套半水煤气脱硫系统提出如下技术改造方案。本方案主要是在低压机的一级出口分离器与二级进口缓冲器之间设置一套常温有机硫水解装置,并对该装置及其配套附属设备进行了一定的工艺设计计算。核算结果表明本技术改造方案,可将现有氧化锌脱硫装置的使用周期延长至原来的4.26倍。