钢领是环锭纺纱机中一种钢制圆环形机件,其与钢丝圈配合完成纱线加捻和卷绕工序。钢领的性能直接影响气圈稳定性、毛羽率、断头率等纺纱质量,并且其走熟期和使用寿命是影响纺纱企业利益的关键因素。国外进口钢领走熟期短、纺纱质量好、工作寿命可达8年,国产钢领的性能与寿命远远落后于进口钢领,其工作寿命在2年左右,且1年以后纺纱质量大大下降。所以国内高端钢领市场几乎被进口钢领垄断,导致进口钢领的价格一直居高不下,其价格是国产钢领价格的十几倍,而国内钢领厂家只能依靠竞争激烈、利润少的低端钢领市场存活。本课题旨在通过对比研究国内外钢领的不同之处,发现进口钢领性能优异的原因;并通过对GCr15轴承钢进行等温淬火工艺的研究,探索提高国产钢领综合性能的最佳工艺。首先,本文研究进口钢领与国产钢领的原材料、显微组织、硬度、残余奥氏体含量、表面电镀层方面的差异,发现了三处重要的不同之处:1.碳化物形状不同。进口钢领中碳化物多为完整的球状,而国产钢领中的碳化物为短棒状,部分呈多边形。并且,进口轴承钢钢领组织中的碳化物直径尺寸大小70%小于0.6μm,而国产钢领组织中的碳化物钢领直径尺寸80%在0.3μm到0.9μm之间。2.残余奥氏体含量和硬度不同。进口钢领的残余奥氏体含量小于10%,国产轴承钢钢领的残余奥氏体含量为25.62%。尽管进口钢领残余奥氏体含量小于国产钢领,但是进口钢领硬度仍低于国产钢领,进口轴承钢钢领基体硬度为746HV,而国产钢领基体硬度为800HV。3.镀层界面的表面轮廓不同。进口钢领镀层界面凹坑曲线的平均曲率直径为0.52μm,平均深度为0.57μm,而国产钢领镀层界面凹坑曲线直径为2.72μm,平均深度为0.93μm。镀层界面的差异由喷丸工艺所引起;碳化物形态、残余奥氏体含量和硬度的不同为热处理工艺造成的。其次,利用正交试验方法进行等温淬火试验,比较不同参数对下贝氏体/马氏体复相组织的硬度、显微组织、残余奥氏体含量的影响。在试验选取范围内,影响GCr15钢领硬度因素的主次顺序为奥氏体化温度,等温温度,等温时间,回火温度;随着奥氏体化温度的升高,奥氏体晶粒尺寸增大,残余奥氏体含量增加;随着等温温度的升高,针状贝氏体组织也不断变长、变宽,其硬度不断下降低。最后,对等温淬火后的试样进行摩擦磨损试验。比较不同含量配比的下贝氏体/马氏体组织之间的摩擦磨损性能。研究发现:在钢领的磨损形式下,下贝氏体/马氏体复相组织比单一的下贝氏体或者马氏体有更好的耐磨性能。