随着金属镁及镁合金的广泛应用,金属镁工业得到了快速的发展。在我国金属镁生产过程中依然存在着镁渣污染的问题,并且随着镁工业的发展这一问题逐渐凸显。如何合理利于金属镁渣成为金属镁企业和社会广泛关注的问题,然而到目前为止,镁渣污染的问题还没有得到有效的解决。因此,找到一条解决镁渣污染的有效途径可以带来巨大的社会效益和生态效益。本文在前人研究的基础上,针对镁渣作为脱硫剂的特点,在流化床反应器中研究镁渣的脱硫性能。实验结果表明,粒径对镁渣脱硫性能影响显著。在相同条件下,平均粒径为0.303mm与0.713mm的水冷镁渣相比,钙利用率由9.6%提升到15.83%,增幅显著。O2浓度和SO2浓度对水冷镁脱硫性能的影响相似,体现出反应气体浓度越高,镁渣利用率越高的特点。反应温度对水冷镁渣脱硫性能的影响也较为显著。当反应温度由800℃增加到1000℃时,钙利用率由13.03%提高到20.47%,脱硫效率由40.43%提高到63.53%,提升效果显著。实验结果还表明,水冷镁渣的脱硫性能明显优于自然冷却镁渣,水冷处理方式是改善镁渣脱硫性能的一种有效方法。本文通过对镁渣脱硫前后的成分分析,得出镁渣的主要成分为Ca2SiO4,还有少量的CaO和MgO。镁渣脱硫的本质是Ca2SiO4和小部分游离态CaO与SO2气体的反应,而镁渣中的MgO并未参与固硫反应。通过对镁渣脱硫前后微观的分析发现,水冷镁渣和自然冷却镁渣相比,其比表面积和孔容积都有着大幅增加,分别提高了17.2倍和14.9倍。对相关样品进行扫描电镜(SEM)分析发现,水冷镁渣的孔隙分布更为发达,在颗粒表面还有絮状物生成,可为固硫反应提供更多的反应面积和孔容。由此从微观角度解释了水冷镁渣比自然冷却镁渣比表面积和孔容积大幅提升的原因,也解释了水冷镁渣比自然冷却镁渣固硫性能更加优越的内在原因。本文在流态化条件下研究了镁渣的固硫性能,并得出了一些初步的结论,这些结论对镁渣用于流化床锅炉脱硫具有重要的指导意义。