精益生产作为改变世界的一种生产方式,其优越性已在日本,美国,全世界范围内得到了验证。“中国制造”面临着向精益生产转型的需求。一方面年全球经济增长放缓,给严重依赖出口的中国制造业带来了严峻的考验。另一方面中国制造企业自身也发展到了需要转型的阶段。然而,中国制造企业采用精益生产方式面临三个难点：多品种小批量的生产模式与较低的管理水平和信息化程度的矛盾、“长鞭效应”的持续影响,全球化进程加快和缺乏供应链协作的矛盾。因此,使用信息技术改善供应链的信息共享,缩短供应链条反应时间成为中国制造企业能否成功转型到精益生产方式的关键因素。而无线射频识别技术(Radio Frequency Identification,RFID)由于其出色的实时定位,可追溯性,可复数读取性等特点,成为改善精益生产的最佳信息化手段之一。　　 本论文在讨论大量关于精益生产和精益企业,信息化与精益生产,以及无限射频识别技术的理论和研究成果的基础上,参考现有学者的研究成果,构建了制造企业在供应链中运用无限射频识别技术的运用模型。并对运用的步骤和关键技术进行了探讨。指出制造企业使用RFID技术改善精益生产,应从企业内部管理入手,之后推广到供应商的生产以及制造企业与其他环节的接口部分,再进一步向上游和下游延伸,最后实现贯穿产品生命周期的管理。在实施RFID系统时,首先要选择好的RFID供应商,然后要在企业内部开展好培训宣传,还要与供应商和客户进行沟通,协同努力构建RFID的精益供应链。　　 本论文重点研究了日本A公司运用RFID改善精益生产的应用事例。由于电脑行业的特点,JIT的生产和采购对于公司建立竞争优势具有重要的意义。日本A公司通过3个阶段的实施,逐步将RFID技术运用于整个产品的生命周期,通过缩减交货期的方式来降低库存成本、提高资金使用效率,加强了企业的盈利能力和竞争力。该公司对于RFID系统的成功实施正是采用了论文提出的改善精益生产的步骤的设想,并用实际的效果证实了制造企业运用RFID技术改善精益生产可以获得的战略优势提升。　　 本论文从全局上对RFID技术在精益生产中的运用得到了解和把握,避免了只见树木不见森林,将精益割裂为局部精益的缺憾,弥补了国内外此类研究较少的缺陷。同时,论文的研究成果和实际事例可以为我国制造业企业使用RFID技术走出自己的精益之路提供思路和启示,具有重要的现实意义。