随着STEP及STEP-NC标准的逐步完善，数控技术得到迅速发展，成为当今国内外研究热点之一，欧美发达工业国已在此领域投入大量资源并取得一定的成果，我国起步较晚，虽然从上世纪70年代就开始研究并获得一定的成果，但与国际先进数控技术仍有很大差距。本文通过对国内外数控技术现状的探讨与分析，阐述了研究STEP-NC的重要意义，提出了制造特征的刀具路径规划方法，并对此方法生成的刀具路径进行了仿真与加工验证，为STEP-NC的大规模应用提供了一定的借鉴意义。在分析STEP及STEP-NC标准的基础上，利用STEP-NC解释器对AP238文件进行了信息提取和处理，并借助人工神经网络算法构建网络模型，使用改进的BP网络算法训练学习此网络模型后实现最优铣削参数的选取，为下一步的刀具路径自动生成奠定了基础。根据ISO14649-10标准对制造特征的定义，选择简单制造特征作为刀具路径自动生成的对象，采用等距离步长法计算走刀步长等残留高度法得到行距，依据制造特征加工模式的不同，得到最优刀具路径，并以传统数控代码和PMAC运动程序两种形式输出，其中传统数控代码是为验证路径的正确性，而PMAC运动程序则是为实现路径的机床加工。刀具路径的正确性是在数控仿真软件VERICUT7.0中验证的，机床加工则用到了开放式数控系统实验平台。在采用PMAC运动控制卡搭建此开放式数控系统实验平台时，以IPC为上位机，PMAC为下位机，设计了基于PMAC的开发式数控系统，并与VMC1600HD数控机床相配套，以实现简单制造特征的加工验证，证明STEP-NC数控程序的正确性、可用性。