非标测漏设备作为非标专机，由于被测工件尺寸、结构形式千差万别，导致其设计难度大，交货周期长。同时由于客户需求的逐渐多样化和个性化，原有的设计生产方式难以快速响应市场的变化，小批量甚至专机定制的生产方式也带来了生产成本的高企。将模块化设计和大规模定制的方式引入到非标测漏设备的设计生产中，研究基于模块化技术和大规模定制理论的平台构建方法。期望通过研究产品族规划和模块库建模，以PDM为基础，实现母模型入库、参数驱动、BOM表输出、Toolbox国标化、封堵缸计算等子系统与平台的无缝集成。进而实现非标测漏设备的设计生产方式从专机定制到大规模定制的转变。文中的主要研究内容包括：系统研究了测漏设备和非标设备，对模块化设计的理论进行了深入细致的研究，着重指出了机械产品进行模块化设计的特点以及虚拟柔性模块的特殊性。细致研究了大规模定制的相关理论及其在非标测漏设备上的应用，提出了非标测漏设备的一般设计流程，并对客户需求建模进行了研究，指出了顾客群体与产品族间的对应关系。以此为基础，对非标测漏设备的产品族规划进行了研究，建立起符合企业标准的编码系统，并给出了其软件实现方法。以非标测漏设备基型KCA的主机架及其上主板为例研究了模型建模和配置设计过程，介绍了有限元分析的相关理论，并通过SolidWorks Simulation对KCA基型1350*730规格的主机架上主板进行了结构改进。详细探究了基于CAD与PDM集成的模块化产品设计平台的构建与实现方法，并系统研究了相关子系统的实现方式，最后通过模糊综合评价法对平台的实现度进行了评价。本文综合模块化技术和大规模定制构建的平台，对于优化非标测漏设备的设计过程、提高设计资源的利用率、缩短设计生产周期具有较明显的效果，对类似平台的研发和推广也有一定的借鉴意义。