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膜蒸馏是一种新型的膜分离技术,可用于海水淡化、纯净水制备、热敏物料浓缩等方面。聚偏氟乙烯的疏水性、耐热性、可溶性和较聚四氟乙烯（PTFE）及聚丙烯（PP）易于制备等特点,使之成为膜蒸馏用膜的理想材料。由于单一聚偏氟乙烯制得的膜强度较差、孔径较小,而且在干—湿法成膜后,干燥时收缩严重。为了改进聚偏氟乙烯膜的性能,我们考虑采用合金膜,即将聚偏氟乙烯和含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜酮（PPESK）共混,在不影响聚偏氟乙烯疏水性的前提下,来研制大孔径、高孔隙率的微孔膜。 本文以PVDF、PPESK为膜材料,N-甲基吡咯烷酮（NMP）为制膜溶剂,水为凝胶剂,选用聚乙二醇（PEG600）和硝酸锂（LiNO3）作为铸膜液混合添加剂,制备了中空纤维合金膜,并以5000ppm的NaCl溶液为原液进行真空膜蒸馏实验。详细讨论了共混物相容性、共混物固含量、共混比、添加剂种类及含量对膜结构性能的影响。结果表明:当共混比为9∶0.5和9∶1时聚合物两组分具有较好的相容性,以PEG600和LiNO3为混合添加剂,含量均为2%时,PVDF/PPESK共混合金膜的膜蒸馏水通量较之单组分PVDF有大幅度的提高,在负压0.01MPa下,从1.42L·m-2·h增加到10.70L·m-2·h,而截留率基本保持不变。同时膜的可纺性、机械性能也得到了加强。这说明共混化是一种改善PVDF膜性能简便有效的方法,具有极好的实用开发价值,而且利用PVDF/PPESK共混可以不影响膜的疏水性。 本文简单的研究了PVDF/PPESK膜蒸馏方面的应用—脱除水溶液中的氯酚。简单推导了传质系数计算公式,讨论了各种影响因素与传质系数的关系。结果表明,随着料液温度的增加,传质系数呈指数增大;起始浓度与传质系数无关;负压在一定范围内对传质系数影响不大。