药芯Zn-Al钎料是Cu-Al连接中常用的复合钎料，其接头强度高、耐腐蚀性好、性能可靠。但工程应用中发现，药芯Zn-Al钎料在湿热环境中常发生时效劣化行为，使其脆性增加，伴随而致的是钎焊工艺性下降。目前，国内外关于Zn-Al钎料时效脆化的理论研究较少，其在湿热环境中的脆化机理尚不明确。为此，本文选取Zn98-Al和Zn85-Al两种药芯钎料为研究对象，通过高温高湿高压加速腐蚀试验模拟湿热大气环境，研究钎料的脆化现象，分析不同热处理工艺对钎料组织和性能的影响，探究钎料的脆化机理，并寻求抑制钎料脆化的技术措施。实验结果表明，Zn98-Al钎料在湿热环境中脆化的主要原因是晶间腐蚀，当腐蚀发展到一定程度后，形成了大量的腐蚀裂纹和腐蚀孔洞，钎料表层腐蚀深度与腐蚀时间呈线性增长关系。Zn98-Al钎料的晶间腐蚀过程是晶内的η富锌相为阴极，晶界α富铝相为阳极而溶解的电化学腐蚀过程。此外，组织的不均匀性和应力的存在对钎料的腐蚀有一定的加剧作用。经KBF4变质处理和均匀化退火后，Zn98-Al和Zn85-Al药芯钎料组织更加均匀，塑性、韧性明显提高，钎料在纯铝表面的润湿面积以及耐蚀性均有所增加。去应力退火消除了Zn-Al钎料在冷、热加工过程中的残余应力，减轻了应力对腐蚀的加剧作用，从而有效提高了钎料的耐蚀性。钎料耐蚀性对退火温度的敏感性高于退火时间，且钎料耐蚀性最佳的退火工艺参数为250℃、保温2h。Zn-Al钎料的时效脆化现象是电化学腐蚀引起的，应采用KBF4对钎料进行变质处理、去应力退火处理、采用真空包装流程等措施抑制钎料的脆化。