从20世纪80年代后半期至今，信息技术的飞速发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入生产管理领域，这些信息技术的应用对于提高企业的竞争力无疑起到了很大的作用。在我国，许多的企业在生产管理方面还存在比较混乱的现象，通常存在着生产计划的编排手段落后，基础数据不统一，数据得不到及时的反馈，缺少能力平衡等问题，造成生产能力得不到综合平衡，资源得不到有效配置，计划得不到科学调度。随着MRP Ⅱ与ERP，CIMS的推广应用和制造业信息化的实施，许多制造企业的信息化已达到了一个较高的水平，但由于企业种类繁多，各自特点较多，所以很多的软件不可能有很大的通用性，因而研究和制订适合其自身特点的生产作业计划与控制系统，对实现这类制造企业的目标，提高竞争能力，具有重要的意义。 本文研究目的就是综合应用管理技术，信息集成技术与可视化技术，结合沈阳机床集团第一机床厂的自身的特点，研究开发出一个生产计划制定与计划控制系统。在生产计划的编排方面，本系统引入了一种倒排序的方法将每个工序的生产时间都确立在某个时间段上；在生产控制方面，本系统加入了订单跟踪模块和生产任务跟踪模块。这些技术的应用为生产计划的制定、平衡、执行和控制与物料的调度提供了准确的数据，从而为保证产品的交货期起到了很大的作用。同时，在主生产计划的编排过程中，还引入了遗传算法，遗传算法具有全局择优、并行性、容错能力强等优点，从而使生产计划的编排更迅速有效，并具有科学性、合理性，使工作人员从传统的复杂的手工劳动中解脱出来。 整个系统的运用对于深化企业改革、提高运营效率，进一步提高领导决策的科学性、及时性，计划调度的合理性有着十分重要的意义。