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水泥ISO强度检验方法的实施，对我国水泥工业的技术进步和产品实物质量的提高都具有十分重要的意义，本文重点以云南红塔滇西水泥股份有限公司的生产实际为对象，对影响预分解窑水泥ISO强度的各种因素进行了一系列的试验研究，通过研究发现，影响水泥ISO强度主要有熟料工艺质量、煅烧工艺装备、水泥制备等环节。在这些环节中，熟料率值及矿物组成、熟料的R2O、f.CaO、SO3微量组分，煅烧温度，以及水泥制备中的细度、比表面积、颗粒级配、混合材、石膏等对水泥ISO强度都有影响，因此这是一个系统的优化的课题。针对这些因素的主要改进措施为：采用“三高”配方，即三率值宜选择为KH0.88～0.92、SM2.6～2.8、IM1.6～1.8，并控制好R2O、SO3含量，以此保证水泥中的活性组分即硅酸盐矿物的含量≥77％，特别是C3S含量不能低于55％，这样就能弥补因实施ISO强度检验方法后，水泥中非活性组分导致强度下降的不足。但采用“三高”配方的同时，必须控制好窑前的工艺质量，加强原燃材料的质量控制，降低生料细度，努力改善生料易烧性，采用生料质量控制系统和用好生料均化库，稳定生料质量，为熟料的煅烧特别是“三高”配方的实施创造条件。高温煅烧是实施“三高”配料方案的关键所在，因此，必须采用先进的工艺设备（比如第三代空气梁篦冷机和先进的四通道煤粉燃烧器）来确保煅烧温度的提高，这样才能有效的提高熟料ISO强度。在水泥粉磨的制备过程中，细度、比表面积、颗粒级配是直接影响水泥ISO强度的原因，而水泥品种的不同，掺入到水泥中的混合材和石膏也会影响到水泥的ISO强度。若提高水泥比表面积，对提高水泥的早期强度比较有利，若采用高效率的选粉设备如O-Sepa选粉机等，尽量增加水泥中3～32μm颗粒的含量，这对提高水泥ISO强度特别是28天强度更有利。实践表明上述措施，对提高ISO水泥强度是非常有利。这些研究对提高预分解窑水泥ISO强度具有一定的技术参考价值，对水泥厂有较强的生产实践意义。