在我国的能源结构中,石油与天然气相对比较少,而煤炭较为丰富,因此煤炭是主体能源。当国家工业水平持续提高,城镇化速度逐渐加快时,在发展中能源所需量也随之大幅提高。然而煤炭燃烧给环境带来了雾霾、SO₂、NO_x等大气污染问题。当NO_x进入大气后,不仅可造成光化学烟雾污染,破坏臭氧层,还可形成硝酸型酸雨。目前在继燃煤烟气中SO₂以及粉尘后,烟气中NO_x的控制以及综合治理也已成为工作的重点。本脱硝设计为石河子市新安镇某2×65 t/h循环流化床（CFB）集中供热锅炉,其排放烟气原始NO_x含量约350mg/Nm³,不符合现国家锅炉烟气排放标准中300 mg/Nm³要求,也不符合对污染物排放总量的相关控制要求。因此对锅炉烟气进行脱硝设计与设备安装,是对当地空气环境保护的一份贡献。本次对循环流化床（CFB）供热锅炉脱硝的主要研究设计内容如下:（1）锅炉运行概况分析以及脱硝目标的确立。CFB锅炉可适应多种煤种,负荷调节性较强,NO_x生成量较少,但当地方环保法规较严,或项目业主合同脱硝率要求较高时,也可能不能满足NO_x排放要求。本次设计要求为工况>60%负荷时最终NO_x排放浓度不大于100mg/Nm³,以达到超低排放标准以及对污染物排放总量的控制目标。（2）锅炉脱硝工艺选择。从技术与经济因素分析,对SCR、SNCR、SNCR-SCR联用技术进行选择。由于CFB锅炉窗口温度条件既适合还原剂与NO_x的高温反应,又可避免因温度过高使得还原剂发生副反应生成额外NO_x,所以适合SNCR技术,且SNCR也是较为节省经济成本的技术。在对还原剂的选择中,考虑到安全性以及业主购买能力,最终选择尿素。（3）脱硝工艺设计与设备选型。脱硝工艺流程为:把固态尿素根据需要在溶解罐内配置为合适浓度的溶液,经过滤器过滤后由泵打入存储罐中。为保持脱硝运行稳定,需要喷进较多的还原剂溶液以满足雾场的覆盖要求,因此将尿素溶液进行一定的稀释。将存罐中的尿素溶液与软化水通过压力水泵以及静态混合器的混合稀释后,送至混合储存罐。再经混合泵站将溶液送至喷枪的喷头内,经过喷头的雾化作用,直接将还原剂喷射到锅炉的反应区进行脱硝反应。在设备选型上分别对各个模块进行选择与参数设计。（4）工艺分析。本次设计能够实现75%的脱硝率,工况>60%负荷时排放NO_x在烟气中的浓度不大于100mg/Nm³,污染物排放总量减少约882 t/a。运行过程中环境风险小,最终可达到设计的脱销率要求以及污染物排放总量的控制目标。