随着供应链全球化程度的不断加深,制造业面临的竞争压力日益增加,如何实现企业转型,适应高速发展以及变化的市场需求成为了关键问题,精益生产在我国企业中的推广于是分外的必要。本文依托AL公司钎焊板式换热器生产车间为背景,对精益生产在换热器生产流程优化应用的研究,主要目的是降低生产前置期,满足客户交期的要求,同时降低公司的运营成本,提高公司经济效益。其主要研究内容如下:第一,换热器生产系统分析。通过流程分析、作业测定及价值流分析等工具从宏观的整体流程分析到微观的作业要素确认测定,识别出了在生产过程中的各类浪费,并按照7大浪费进行分类。也为后续的工序流程改善研究进行铺垫。第二,生产单元内流程改善。从流程内的微观角度,利用作业测定的结果以及ECRS与5W1H结合的原则对工序流程进行分析,通过建立单件流消除了生产过程中的等待,库存以及搬运浪费,降低了在制品库存,缩短了生产前置期。同时也为后续的流程间的看板拉动改善研究进行铺垫。第三,生产单元间流程改善。从流程间的角度,利用看板拉动的方法,建立了上下生产单元间的按需拉动生产,有效消除了生产单元间的过量生产、等待及库存浪费。同时也为后续的整体改善研究进行铺垫。第四,整体车间流程改善。从整体流程及布局角度,通过流程的设定及布局的改变,有效的降低了整体流程内的物料搬运距离及提升了空间利用率,最终将之前的生产单元内流程改善以及生产单元间流程改善的内容进行整体统筹,有机的结合到一起。论文通过实施精益生产方案,使换热器装配车间的生产前置期均下降了79%,增加了近两倍的库存周转率。真正影响了公司管理层对于精益生产的看法,坚定了进一步在全公司推行精益生产的决心。