与普通轧烘蒸（焙烘）工艺相比，活性染料冷轧堆染色工艺及设备简单、能耗少。由于是低温堆置，固色率较高，同时匀染性和重现性较好，因此，冷轧堆染色工艺在国际上获得广泛使用。但是，由于国内这项技术尚存在一些问题，国内冷轧堆染色工艺应用很少。在染色过程中固色碱液的组合；织物接头处容易产生色条的问题。这些是该技术能正常应用的重要因素。本课题通过研究织物颜色深度、固色率，探讨染色过程中碱液、盐等条件对染色效果的影响；在实验室模拟活性染料冷轧堆染色中织物接缝色条的产生过程，分析了色条产生的原因。采用控制带液率、改变织物缝头部位的带液率分布、使用防泳移剂、垫用塑料薄膜等途径，探索了改善织物接缝处色条的途经。碱剂选择研究表明，对安诺素M型活性染料，当使用NaOH5.33g／l，Na₃PO₄ 8.33g／l作为混合碱剂，Na₂SO₄ 20g／l作为盐，在12-14℃，堆置16～18个小时，其染色效果比较满意，K／S值、固色率均高，匀染性也好，可以得到较满意的染色效果。在织物接缝色条研究中，采用7层织物叠层、棉质缝线，100g／cm²压强加压可以较好地模拟色条产生。接缝色条产生的主要原因是织物浸轧染液后，缝头处带液率低于织物，而在堆置时吸收相邻织物布层上的染液形成色条。织物在浸轧后，通过适当的透风处理可以改变织物缝头部位的带液率分布，减少接缝部位与正常部位的带液率差值，从而在堆置过程中减少染液由于带液率不同而造成的迁移。实验结果表明，添加海藻酸钠有助于减轻色条，但是由于海藻酸钠在pH值12左右会生成不溶性凝胶沉积物，严重影响织物手感，因此不宜在快速冷轧堆工艺中使用。在冷轧堆染色工艺中的堆置过程前，通过短时间的晾置改变织物缝头部位与织物普通部位的带液率差值，可以明显改善色条的情况。在带液率65％～70％，温度30℃左右，透风2～3分钟，色条处的色差ΔE在0.05～0.57，可以明显减轻色条，使色条达到不能辨别的水平，同时不会影响织物的颜色深度和固色率。