本文以发酵代谢控制理论为指导，以最终实现产业化为目标，重点对L-鸟氨酸产生菌谷氨酸棒杆菌1006的发酵条件，发酵工艺的放大和发酵成本的降低等方面进行研究。主要研究内容和结果如下：　　 (1)研究了谷氨酸棒杆菌1006在5L发酵罐中的发酵工艺。运用单因素法和均匀设计法得到的5L发酵罐中L-鸟氨酸发酵工艺，即种子培养时间为11h，接种量为3.3％，pH为6.75，温度为30.0℃，搅拌转速为500rpm，发酵时间为45-50h，在此条件下发酵的L-鸟氨酸产量为34.06g/L。　　 (2)研究了谷氨酸棒杆菌1006在50L发酵罐中L-鸟氨酸发酵的放大工艺，在发酵过程pH为6.75，搅拌转速为300rpm，发酵温度为30.0℃，发酵时间60-65h得到L-鸟氨酸产量为34.28g/L，采用中间补料发酵工艺后，L-鸟氨酸产量提高到38.73g/L。　　 (3)研究了谷氨酸棒杆菌1006用废酵母水解液代替发酵培养基中酵母浸膏的L-鸟氨酸发酵工艺。制取废酵母水解液工艺为：在90.0℃，6.0mol/L硫酸溶液(mL)：含水量为76.4％的啤酒废酵母(g)为1:2.5，水解时间为20h，水解后制得的废酵母水解液用氨水调pH至7.60-7.80之间。在发酵培养基中以6.5％的废酵母水解液取代培养基中的酵母浸膏用于L-鸟氨酸的发酵，在50L发酵罐中，于30.0℃，发酵过程pH控制为6.75，搅拌转速为230r/min的条件下发酵60-65h，L-鸟氨酸的产量达到39.28g/L，处于国内领先水平。　　 (4)研究了利用pH计代替传统的酸碱指示剂对测定发酵液中铵离子浓度的方法进行了改进，提高了准确度，减少了操作步骤，有利于发酵过程的控制。