邻苯二甲酸酯是增塑剂中应用最广泛的,是一类难降解有机物,应用广泛,其主要作用是增大塑料的可塑性。2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、 DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类增塑剂成分,截止6月8日,台湾检测出含增塑剂食品达961项。在增塑剂的生产和使用过程中会产生高浓度的增塑剂污水,不经处理排入环境,会造成水源、土壤等的污染,且短时间内难以降解,严重危害人类的健康、生命,所以一项高效、环保的降解处理工艺的诞生迫在眉睫。采用萃取法和紫外氧化降解法对高浓度增塑剂废水进行两级降解处理,出水COD达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。模拟废水主要成分为邻苯二甲酸二丁酯(DBP),萃取法处理高浓度增塑剂废水中,COD值为60400mg/L。影响因素为相比、时间、温度、稀释倍数、pH五个因素,通过实验确定萃取剂为四氯化碳,正交试验中正交表选用L16(45),选用COD标准测定法,确定了最佳工艺条件：相比为0.6、反应时间为3min、反应温度为35℃、原水萃取、pH为3,萃取分层后萃取相回收的邻苯二甲酸酯类可重新利用,阻止其流入环境,达到资源化的效果。对优化工艺实验验证,降解后出水COD值为24mg/L,萃取率为99.96%。经萃取处理后采用UV/fenton法对废水进一步氧化降解,该工艺中模拟邻苯二甲酸二丁酯废水浓度为40mg/L,影响因素为双氧水加入量、硫酸亚铁加入量、pH值、氧化时间、反应温度五个影响因素,经单因素及优化实验确定了最佳工艺条件：H202量为0.3L/L,硫酸亚铁量为50g/L,pH为5,氧化时间为45min,反应温度为25℃。对优化工艺实验验证,降解后废水浓度为0.4mg/L。两项工艺选定后,对原模拟废水采用萃取和氧化两级连续处理降解,萃取降解后出水COD为23mg/L,紫外氧化降解后出水COD值为8mg/L。本文为增塑剂废水的降解提供了新的工艺,进一步完善了水处理降解工艺,紧随绿色环保的主题,将污染程度降低至最低限。