单件离散型制造企业,生产方式是按订单生产,产品的品种多、单个类型数量少、结构复杂、设计和制造周期长、产品各部件间工序约束关系和成套要求严格,企业内部运营以生产系统为龙头,生产组织协调难度大,很难达到精确的按期限交货。单件离散型企业既能从应用ERP(企业资源计划)系统管理中获得很大的效益,又是实施ERP系统最困难的企业。离散型生产方式的企业,在项目、财务、成本、销售、物料、质量等方面与其他类型的企业有相似的业务模式,对应的ERP模块的实施和应用可以借鉴成熟的成功案例。但是在生产管理模块(PP)方面的应用,由于各企业生产经营状况、管理模式、队伍素质、管理与信息化基础等环境与条件千差万别,在生产管理模块方面的实施和应用没有可以直接照搬或拷贝的经验。如何定位和决策,如何与其它模块紧密配合、相辅相成,是所有单件离散型生产企业所不得不面临的问题。东方电机作为典型的离散型制造企业,为适应新的市场环境并实现企业更高的更高发展目标,必须建立一套系统性、先进性、实用性、高效率的ERP管理体系,从而全面保持并提升企业竞争优势。为此东方电机需要探索一条既满足标准流程上线,又能避开尚不成熟的管理和不完备的数据现状,实现整体框架上线、分步实施、逐步完善ERP应用的道路。本课题研究如何在生产制造业务流程不尽合理,基础数据不规范、完整,产品研发、制造、技术更改并行的情况下,系统考虑ERP的生产计划管理模块与其它模块的集成关系,以由生产计划、车间作业计划及外委计划构成的生产计划体系构建为主线,通过生产订单实现生产各工序流程的正常运行,在确保不停产的前提下实现从人工调度管理为主转变为通过ERP系统统筹管理为主,从根本上提升企业内部快速运营效率。东方电机作为单件离散型企业ERP系统生产管理模块的成功应用,打破了在国内同类生产企业实施该模块基本没有成功的先例。本文充分分析了公司当时的管理模式、生产现状和突出问题,提出了符合本企业的ERP框架上线策略和PP实施方案,实现了生产管理模块与ERP其它模块的信息集成和有效运行,实现了生产工序状态和调度信息的共享与传递,为生产组织过程中实时了解零件加工进度提供了手段,推动了生产过程的准时化,实现了业务的规范化,基本达到了管理精细化、准时化。同时,也实现了从零部件级或工序级的生产订单的成本归集、成本控制和项目核算。其先进的管理理念直接应用到业务模式和流程上来,为企业带来了管理上的进步和经济上的效益。东方电机在构建ERP系统中,把核心业务——生产管理的流畅运作作为基本目标,整体设计、宏观控制、分步上线、分批实施,先标准流程框架上线再逐步完成整体上线,为我国大中型离散型企业提供了有益的借鉴。