本论文涉及的科研课题来源于某汽车公司涂装分厂精修线控制系统项目,具有很强的实用价值和经济价值。在当前国内外制造业自动化技术日新月异,飞速发展的环境下,我们放弃了传统的控制模式,以“全集成自动化”控制模式,以PLC控制平台和开放的现场总线网络体系为核心,采用最新的控制器、驱动、网络架构及工控软件产品为用户提供了一个由计算机、PLC、现场分布式I/O组成的多级的、开放的、模块化的、实时多任务的集散型可扩展数据采集和控制系统。可编程序控制器(PLC,Programmable Logic Controller)因其高可靠性和较高的性价比,在工业控制中被广泛应用。监控组态软件也是自80年代后期伴随个人计算机的普及而迅猛发展起来的。它以其具备的实时多任务、接口开放、使用灵活、功能多样、运行可靠等特点而具有很强的实用价值。现场总线体现了分布、开放、互联、高可靠性的特点,代表了今后工业控制的主流,是当前自动控制领域中倍受关注的技术之一。文章首先介绍了涂装分厂涂装生产线工艺特点以及控制要求。并简要介绍本控制系统需要使用的一些重点关键性技术。重点以精修线控制系统为主要研究对象进行总体控制方案设计。详细介绍INTERBUS现场总线在本系统中的应用。以可编程控制器Siemens S7-400PLC和菲尼克斯INTERBUS现场总线控制器等控制模块为硬件平台进行硬件配置组态。以下位机开发软件STEP7为软件平台进行系统程序设计。以上位机组态软件WinCC6.0为开发环境,设计出简洁,实用性强的上位机监控画面。详细介绍了菲尼克斯INTERBUS现场总线控制软件CMD的组态开发。最后对现场调试过程作了详细的总结。本论文主要开发智能化高,可靠性高,故障率低,性价比好的实用系统,旨在降低涂装生产线停车几率、提高生产节拍,提高涂装车间产量。实践证明,该系统达到了预期的控制要求,运行良好。