环氧乙烷是乙烯衍生物中的重要基础化工原料，它主要用来生产乙二醇，因此环氧乙烷(EO)/乙二醇(EG)工艺是石油化工中的重要工艺之一。我国目前拥有大小不等的EO/EG生产装置11套，但是相比于国外的同类装置，这些装置的工艺落后，能耗和水耗都较高，因此研究EO/EG工艺优化以降低生产成本，具有非常现实的意义。 本文是以辽化的EO/EG生产装置工艺改造为背景，采用夹点技术对全过程的用能进行优化综合，研讨反应精馏新工艺。主要内容如下： (1)利用以夹点技术为基础的针对大型复杂过程系统用能的诊断和调优策略，对环氧乙烷/乙二醇生产装置全过程进行用能分析，找到了系统用能不合理的地方，并提出改造方案。 这主要包括三个方面：一、根据虚拟温度法得到物流间合理的传热温差，调整了物流间换热的传热温差，使物流间换热温差更为合理；二、根据夹点理论，在夹点上方引入冷却公用工程负荷、在夹点下方引入加热公用工程负荷、存在穿越夹点的换热，会造成系统加热和冷却公用工程负荷的双重损失，据此调整了冷热流股之间的匹配；三、通过改变EG精馏塔的操作条件，使之与脱水塔热集成。 如果这些改造方案得到实施，可以使蒸汽用量减少30％以上，冷却水的用量减少14％。 (2)建立了以aspen plus为平台的通用的反应精馏模拟环境；提出了反应精馏制乙二醇新工艺设想，通过模拟，取得了较好的结果。 目前乙二醇工艺使用的是环氧乙烷直接水合法，反应使水过量，水和环氧乙烷的摩尔比为20～22：1，这样后续操作为了分离水需要消耗大量的能量。利用反应精馏塔制乙二醇是一项新的工艺，它可以极大的节省投资费和操作费。本文建立了反应精馏数学模型，结合化工过程稳态模拟软件aspen plus对乙二醇反应精馏塔进行了模拟，并设计了反应精馏制乙二醇新工艺。与原工艺相比较，新工艺的进料水比从20～22：1降到了接近1：1，使反应的选择性达到92.3％，转化率达到了接近100％。由反应精馏塔取代了反应器及多效蒸发装置，使工艺流程大大简化，能耗降低。同时，工艺过程不产生废料，不形成对环境的污染。