课题针对新型、高效、绿色的螺纹旋风铣削技术,以大型螺纹旋风铣床为对象,紧扣大型螺纹工件旋铣加工多点变支撑、断续成型切削等特点,通过建立大型螺纹旋风铣削在线检测系统,并开展大型螺纹旋风铣削工艺参数试验,对旋风铣削工艺参数以及螺纹滚道表面粗糙度的影响因素、预测方法进行了研究,为高精度的螺纹旋风铣削加工提供设计依据。对大型螺纹旋风铣削工件系统动力学模型进行了研究。考虑螺纹工件卡盘-顶尖的边界约束条件和切削力沿工件轴向移动的特点,结合全局假设模态法建立了螺纹工件的动力学模型,并分析了跟刀架抱紧力对丝杠工件动态响应的影响。对旋风铣削工艺参数的优化进行了研究。选用旋风铣床的振动为试验现场的评价指标,通过单因素试验分析了旋风铣削工艺参数对旋铣过程的过程,选定试验因素的正交水平,并通过正交试验对旋风铣削工艺参数进行了优化。对螺纹滚道表面粗糙度的影响因素进行了研究。选用旋风铣床左上跟刀架的振动响应代表铣刀-铣床-丝杠工件的相互作用,分析了螺纹旋风铣削工艺参数和铣床的振动对螺纹滚道表面粗糙度的影响。在上述基础上,对螺纹滚道表面粗糙度预测方法进行了研究。针对大型螺纹旋风铣削的特点,结合旋风铣床在旋铣过程中的振动和旋风铣削工艺参数,采用多元线性回归和人工神经网络法建立了螺纹滚道表面粗糙度的预测模型,并对两种预测模型的预测精度进行了比较。