液压油缸由于其工作环境的多为高温、潮湿，因此其表面经常会出现腐蚀，磨损等失效形式，而在修复过程中，如果采用整体更换则会使成本过高，因此人们多采用表面强化技术对其进行局部的修复以达到继续使用的目的。而激光表面强化以其具有的诸多优势，在修复表面方面具有极大的前景。本次课题采用光纤和CO2两种激光器，以45钢作为基材，进行激光表面强化实验。研究激光表面强化合适的工艺参数和影响因素。对激光合金化试样进行了XRD、SEM、硬度，耐蚀性和耐磨损性能检测，并对激光处理的强化机制进行了探讨在显微组织方面，经SEM分析表明，激光淬火后表层组织区域可以分为熔化区和热影响区两部分，且均由马氏体组织组成，但是熔化区的组织较粗大；激光合金化后表层组织区域由合金化区，过渡区和热影响区三部分组成，合金化层由于温度梯度和凝固速度之比的不同，由平面晶、胞状晶、树枝晶以及等轴晶组成。过渡区则是由细小针状马氏体组成，热影响区主要由残余奥氏体、马氏体、珠光体和铁素体组成。实验所选用的激光种类和激光合金化中激光的参数都会对表层的结构和其显微组织造成影响。激光功率的加大和扫描速度的提高都能达到细化晶粒的效果。而激光熔覆之后截面可分为熔覆层，合金化层和热影响区三个部分，从熔覆层到热影响区，组织逐渐由等轴晶，到树枝晶，到胞状晶，平面晶，最后到热影响区的马氏体组织，并且在添加WC的情况下，WC会呈雪花状或片状分布在熔覆层内。对表层的截面进行了硬度检测，结果表明合金化层和熔覆层的显微硬度相比基体都有了明显的提高，分别可以达到500HV和900HV。在不影响激光处理的效果范围内增大激光功率或者提高激光扫描速度可以获得较高的表层硬度。晶粒细化，合金元素的弥散强化和析出相的固溶强化。对激光处理后的材料表层进行了耐磨性能和耐蚀性能的测试，发现经过激光合金化和激光熔覆之后的涂层在耐磨和耐蚀性能上均有较大的提升，耐磨性能相比基体提升了5倍以上，激光工艺参数对材料的耐蚀性和耐磨性均有较大影响在基体表面熔覆Fe基合金粉末和WC粉末混合的涂层之后发现耐蚀性有了稍微的下降，推测可能是由于WC粉末加入的比例对其耐蚀性有一定的影响。