电磁场在冶金中的应用是近来冶金工作者致力研究的重要领域之一。利用电磁场的力能和热能效应，可以对熔融金属进行非接触性加热、搅拌、传输和形状控制，而采用其它手段则很难实现。因此，电磁与冶金过程的结合往往意味着新技术的产生。电磁搅拌、电磁铸造等已在工业中发挥着越来越重要的作用。作为冶金领域中又一潜在的新技术——电磁净化技术，近年来受到日、法、美等发达国家冶金工作者的广泛关注。 本文完成的主要工作： 1．本文通过查阅大量的文献，综述了电磁净化的发展现状，比较了目前已有的电磁技术的优缺点，并指出交变磁场在工业应用中具有更大的优势； 2．为了配合滇沪合作项目《电磁场净化铝熔体技术的开发及产业化》的中试试验，本文对行波磁场中多网格感生电流的分布、净化过程铝熔体的流动性进行了模拟和在线实验，获得了以下结论： ● 在浇注温度为750℃左右，铝液在陶瓷网格中的流通性能非常好，能够保证较大的处理流量； ● 在流速为2cm／s时，压头与流程的线性回归方程： 并进一步计算出工业应用环境下的最小浇注压头 ● 感生电流与层数的关系：在磁渗透深度范围内，感生电流分布与网格层数的关系不大，即感生电流在纵向的分布较均匀； ● 感生电流在横向呈“W”型分布。利用回归倒推法，我们得出工业应用环境(回路间距趋近于零)下回路中最小感生电流值： ● 夹杂物去除效率：对于直径为≥10μm的夹杂物，去除效率可达100％。