塑料包装肠衣行业作为塑料包装薄膜领域的一个分支，目前有着很大市场，尤其是对香肠加工食品行业有着十分重要的地位和意义。高压缩比，规格化的塑料包装肠衣产品对后期灌肠工序具有很大益处，可以有效地降低生产成本，提高生产效率。　　本课题研究的主要内容是研制一款基于气压传动和PLC控制的新型自动塑料包装肠衣褶皱机，主要解决香肠灌装工序中人工压缩肠衣、压缩比小、工作效率低、影响自动化程度改进问题。高压缩比、统一规格褶皱管状成品，可取代香肠灌装时人工压缩工序，降低劳动强度，提高生产效率。通过天津市康泰塑料包装有限公司实际生产验证，肠衣褶皱机工作性能稳定，生产自动化程度高。　　本课题的主要研究成果包括:　　(1)深入研究了塑料包装肠衣褶皱机的工作原理和结构特点，对整体机各部分结构进行研究和制作。尤其对旋转切刀装置进行了结构研究与设计，详细计算出切刀伸出量和主动轴转动角度间的存在关系，并设计了角度改变辅助件，实现快速规格匹配。通过工业现场试验对整体机进行调试，调整和改进各部分机构的缺陷进而达到预期设计目的。　　(2)采用变频控制，保证塑料包装肠衣褶皱机中牵引挤压辊、牵引胶辊组以及旋转褶皱装置间的线速一致性，详细计算出三者之间速比关系。　　(3)气压传动系统设计。根据各部分工序要求，本文设计了一套完整的气动系统，并对气动元件进行了有关选型。　　(4)设计采用PLC作为控制核心的自动生产系统;设置上位机，实现PLC与上位机的有效通信及良好的人机交互功能，如根据不同规格肠衣生产要求，对应生产参数可在上位机进行快速设置和调整，以满足生产要求。