污水污泥是城市污水处理及废水处理不可避免的副产品,产量巨大。将其与煤混燃,既充分利用了污泥的热值,又节约煤炭资源。然而,电站锅炉的受热面的结渣问题普遍存在,是目前危机锅炉安全经济运行的一大难题。结渣是个十分复杂的过程,既和燃料特性有关,也和锅炉结构、运行条件有关,但最主要的还是燃料特性。故本文将从污泥与煤混烧成灰、熔融特性及结渣特性研究入手,对污泥与煤混烧进行研究,得出污泥与煤灰化的最佳温度和时间,二者在不同条件下的结渣程度,以期为电站混烧锅炉的设计运行提供参考。本文采用3个水厂的4种不同污泥分别进行灰成分、灰熔融和结渣特性分析。通过对不同灰化温度（530、600、700、815℃）,灰化时间（1.5、2、2.5、6h）,掺混比例（0、10、20、30、50、70、90、100%）对污泥与煤的灰样进行表观、成分和熔融性分析。结果表明:煤中的酸性物质含量较高,污泥中的碱性物质含量较高;灰化温度越高,污泥含量越低,灰样颜色越浅,酸性物质含量整体降低,碱性物质含量整体升高,灰熔点整体下降;实验得出污泥混煤的最佳灰化温度为700℃,污泥为575℃,灰化时间为1.5h。灰成分对灰熔点的影响为:由于与SiO₂、Fe₂O₃、CaO等物质在低污泥含量时发生了助熔反应,Al₂O₃含量在16%²0%之间的变化对混烧灰熔点的降低幅度影响很大;混烧灰中Fe₂O₃的含量较低在8%以下时对混烧灰熔点影响较大,在8%以上趋于平缓时,混烧灰熔点变化不大,温度差值随Fe₂O₃含量变化的增大而增大;CaO具有助熔作用,且含量大于4%时与Al₂O₃和SiO₂发生了低温共熔现象,使得灰熔点升高速度降低。通过灰成分与灰熔点的计算,在条件:Fe₂O₃含量为4¹7%,MgO为含量1⁸%,CaO含量为0.1⁹%,Al₂O₃含量为13²0%,SiO₂含量为34⁶8%均满足的情况下,可以使用计算式ST=804.095+9.95SiO₂+2.612Al₂O₃+9.927CaO-4.5Fe₂O₃-10.5MgO对污泥与煤混烧灰样的软化温度ST进行预测。对不同条件下的污泥与煤混烧进行结渣特性和微观物相分析。结果表明:污泥含量相同时,温度越高,结渣程度越严重;混烧温度相同时,污泥的结渣严重程度依次为满堂河污泥、回流污泥、仙女河污泥、北污消化污泥;同一温度下,20%污泥含量的样品的结渣程度较之污泥和煤要严重。温度对渣样的矿物影响非常大,石英表现最为明显。指向石英含量的衍射峰由铁法煤、消化泥、仙女河污泥、满堂河污泥依次减弱。石英、金红石等具有提高灰熔点的作用。黄铁矿、氧化铁、钙长石类、钠长石和微斜长石类均在污泥与煤混燃过程中起到了助熔作用。