风电齿轮箱具有体积、重量大，外形复杂等特点，风电齿轮箱在装配过程中需要进行180°翻转，目前宁电齿轮箱公司对风电齿轮箱装配过程中的翻转问题没有太好的办法解决，主要通过天车加倒链的办法进行翻转，翻转效率低，且存在一定的安全隐患。本文针对该公司的风电齿轮箱，创成设计了一种专用的翻转设备来实现翻转。经过实践验证表明，该翻转台能较好的解决了装配过程中的翻转问题。　　 主要设计过程如下：　　 1. 对翻转台所用的翻转原理进行选择，利用功能元法，对机构进行方案分解设计。对分解的方案进行排列组合，选择出最适合的翻转方案。　　 2. 用一种新的方法来设计风力发电机齿轮箱夹具，利用Solidworks软件对宁电齿轮箱公司的风力发电机齿轮箱进行建模，并利用Solidworks软件求质心的命令，求出齿轮各个箱翻转过程的重心等参数，并进行集合比较。通过编程的方法，求出最优夹具轴的位置，并对夹具轴进行建模。应用Solidworks Simulation功能对夹具进行有限元分析，得出夹具的最优尺寸，从而设计出夹具。　　 3. 对翻转台的各个部件进行选择设计，包括减速机、轴承座、联轴器等。　　 4. 用一种新的方法对翻转台升降机进行设计，对翻升降机机械部分，应用自上而下的设计方法进行建模设计，并应用Solidworks Simulation功能，对机械部分进行有限元分析，确定出机械部分的尺寸，应用Solidworks Motion分析功能对升降机的液压部分进行设计，通过分析确定出液压升降的各个参数，从而对液压的设计提供帮助。　　 5. 控制柜的设计，控制柜的设计分为两个主要部分，一为控制柜的硬件设计，二为控制柜的软件设计，硬件设计部分主要对控制接线图和元件进行设计。软件部分利用西门子S7-200 CN STEP7_MicroWIN V4.0 PLC编程软件对PLC程序进行设计。