本论文以阿维菌素链霉菌1107Ⅶ21—55为研究对象，研究了阿维菌素的发酵提取工艺，并探讨了影响阿维菌素生物合成的有关因素。 首先，对阿维菌素二级发酵中的种子培养基、发酵培养基等进行了筛选。实验结果表明：改进后的二级发酵培养基配方能将阿维菌素B₁的发酵单位提高20％以上；阿维菌素B₁组分的比例提高5％以上。 以发酵单位为衡量标准，装料量为30ml／250ml三角瓶的B₁发酵单位最高；以发酵指数为衡量标准，装料量为60ml／250ml三角瓶的发酵指数最高；在二级发酵培养至72h时降温至26℃培养，阿维菌素B₁的发酵单位提高9.0％；通过发酵过程中补入适量的葡萄糖和酵母粉能将阿维菌素B₁的发酵单位提高25.0％。 在筛选后的二级发酵条件的基础上，又研究了阿维菌素的三级发酵工艺条件。在发酵周期相同，装料相同的情况下，三级发酵与二级发酵比较，三级发酵阿维菌素B₁的发酵单位提高10％以上，阿维菌素B₁的发酵总亿提高20％以上。 以1107Ⅶ21—55为实验菌株，初步研究了阿维菌素生物合成与葡萄糖浓度的关系。结果证明：阿维菌素B₁的生物合成能力与发酵液中还原糖的浓度、菌丝体中ATP含量有一定的关系。 在阿维菌素B₁的提取和纯化工艺的改进实验中，将湿菌丝体烘干处理至含水量为56.9～64.5％，然后用浓度为88％和75％的乙醇两次萃取，将两次乙醇萃取液减压浓缩至原体积的1／5后，进行结晶纯化，阿维菌素B₁的一次成品提取总收率比原工艺提高了6.0％以上，产品质量超过了国家质量标准。改进后的提取纯化工艺减少了乙醇的用量，割掉了大孔树脂和丙酮提取工序，显著降低了阿维菌素B₁的生产成本。