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本文在模拟实验的基础上进行了生物反应器填埋场渗滤液控制技术的相关研究工作，首先通过模拟生物反应器填埋场实验研究了滤液回灌、回灌时调节渗滤液的pH值、回灌前对渗滤液进行加热、垃圾填埋时通过污泥添加进行微生物接种等不同操作运行条件对生物反应器填埋场稳定的影响，并在此基础上首次建立了生物反应器填埋场有机物降解动力学模型；此外还通过模拟实验确定了防渗层设计的必要参数，并对生物反应器填埋场防渗层进行了安全设计。 通过生物反应器填埋场模拟实验研究，验证了生物反应器填埋场加速填埋场渗滤液中有机污染物浓度、NO3-浓度、SO42-浓度、重金属离子浓度的衰减，加快填埋垃圾的稳定，增大产甲烷量，减少渗滤液场外排放量和处理量的种种优势；根据生物反应器填埋场特点提出了在实施渗滤液回灌的生物反应器填埋场中不能采用粘土作中间覆盖层，而应选用砂土等渗透性适中的材料作中间覆盖层的观点；首次在遵循生物反应器填埋场渗滤液中有机物物料衡算的基础上，通过对固相有机垃圾的水解反应以及水解酸化产物甲烷化反应的系统分析，建立了能反映温度变化和pH变化影响的生物反应器填埋场有机物降解动力学模型；在对生物反应器填埋场有机物降解动力学模型进行系统分析的基础上，提出了加速生物反应器填埋场稳定的操作策略，即要求提高生物反应器填埋场温度、调节合适的填埋场pH值，在渗滤液回灌前对其进行加热，通过污泥添加进行微生物接种，在填埋场运行前期适当降低渗滤液回灌操作的频率，产甲烷稳定后再提高渗滤液回灌频率。 通过防渗层模拟土柱实验研究，分析了渗滤液污染物在不同土柱中的运移变化趋势，并首次在综合考虑填埋场场址区地下水体环境容量、粘土防渗层对有机和无机污染物COD和Cl-的截污性能和净化能力的基础上，对生物反应器填埋场的粘土防渗层进行了安全设计。