磷石膏主要是磷酸厂、洗涤剂厂、磷化工厂等以湿法生产磷酸而产生的副产物。目前大多都是采用集中露天堆放的方法处理，这样很容易通过风吹、雨淋把其有害物质送入空气和土壤中污染周围的环境。国家鼓励和提倡充分利用磷石膏，目前磷石膏的主要用于生产水泥缓凝剂、建筑石膏、肥料等。在生产控制方面国内大多数的磷石膏粉生产线都已经实现了控制自动化，主流的控制方法有三种：可编程逻辑控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）和现场总线技术（FCS）。在生产工艺上，以前用的是回转窑进行煅烧，但其温度难控制、热量浪费和工作量大等缺点使得其大大降低了企业的效益。目前较新的是FC-分室石膏煅烧技术相对的解决了上述的一些缺点，加强了热量的循环利用和操作自动化。节省了燃料和人力成本，提高了企业的效益。论文结合河南济源磷石膏生产线集散控制系统的项目，将生产工艺流程分为原料、供热、预烘干及除尘系统、煅烧、成品五个工段。结合各个工段的工艺介绍了各个工段内部设备的操作规则、注意事项与任务目标。根据控制需求设计和实现了基于下位机CBM、上位机IFIX的集散控制系统。下位机实现了各设备组电机间的逆序启动和顺序停止。当一些电机设备出现故障时，产生报警信号的同时按既定的时序停止本组设备。上位机实现了：监控界面中电机设备状态的显示；温度、压力、变频器速度反馈等模拟量输入的显示；变频器速度给定等模拟量输出的给定及显示。磷石膏粉生产是一个多变量的控制过程，主要控制变量有温度、压力、喂料量和阀门开度，为了生产出合格的石膏粉就需要对这些变量进行协调控制。温度控制集中在预烘干与煅烧工段。在预烘干及除尘系统工段中主要任务是利用供热工段的热烟气，将原料工段未生产石膏料通过预烘干系统去掉绝大部分附着水，经降粉器及除尘器收集到预热仓内，供下一个工段成品烧制用。在这一工段中要控制的是预烘干出口温度，控制的变量有预烘干喂料量、高温调风阀阀门开度和沸腾炉温度。该工段的热源来自沸腾炉的热气与煅烧尾气两部分。系统运行稳定后煅烧炉尾气温度一般稳定在160℃左右，通过调节高温调风阀阀门开度的大小控制沸腾炉热量进入预烘干机的大小。当高温调风阀阀门开度一定时，沸腾炉膛炉温度越高，预烘干入口温度越高；当沸腾炉膛炉温度一定时，高温调风阀阀门越小，预烘干入口温度越高。当预烘干喂料量一定时，预烘干入口温度越高，预烘干出口温度越高；当预烘干出口温度一定时，预烘干喂料量越大，预烘干出口温度越低。煅烧工段的主要任务是将经过烘干后的石膏粉在FC分室煅烧室内转变为半水石膏粉。在这一工段中要控制的是煅烧炉出口温度，控制变量有沸腾炉膛炉温度、高温调风阀阀门开度和煅烧炉喂料量。该工段的热源来自沸腾炉，通过调节高温调风阀阀门开度的大小控制进入煅烧炉热量的多少。高温调风阀阀门开度一定时，沸腾炉膛炉温度越高，煅烧炉入口温度越高。当沸腾炉温度一定时，高温调风阀阀门开度越大，煅烧炉入口温度越高。当煅烧炉入口温度一定时，煅烧炉喂料量越小，煅烧炉出口温度越高。当煅烧炉喂料量一定时，煅烧炉入口温度越高，煅烧炉出口温度越高。整个控制系统的温度调节是个多变量耦合的过程，结合现场运行数据和优秀操作人员的经验通过预烘干出口温度和煅烧炉出口温度的变化总结预烘干喂料量、煅烧炉喂料量、高温调风阀阀门开度和沸腾炉膛炉温度变量间的协调控制。河南济源磷石膏生产线集散控制系统己完成现场调试，并投入运行。系统实际运行表明，本文设计的DCS安全、可靠、高效，取得良好的经济和社会效益。