透水混凝土在“海绵城市”建设和生态环境保护方面有着举足轻重的地位,能够及时补充城市地下水维护城市生态平衡。另一方面我国是陶瓷生产大国,每年都有大量的废弃陶瓷产生,如果将废弃陶瓷作为再生骨料,可以减少废弃固体物对环境造成的负担,而废陶瓷骨料存在釉面影响水泥胶浆与其的粘结力、物理性能低于传统骨料因素、透水混凝土本身多孔等特征导致废陶瓷制备再生骨料透水混凝土强度较低,本试验通过正交实验法得出最优配合比,在此基础上进行性能优化研究和分析,得出结论如下:(1)制备PVA纤维废陶瓷再生骨料透水混凝土时,选择多次投料方式,选择人工插捣成型工艺,选择标准养护方法;在试验配合比方面,选择体积法易于控制目标孔隙率。(2)选取目标孔隙率、水灰比、废陶瓷再生骨料取代率、PVA体积掺量四个因素进行正交试验,每个因素下包括三个水平,通过抗压强度、抗折强度、实际孔隙率和透水性能,极差法分析发现影响抗压强度、抗折强度以及透水性能的主要因素是目标孔隙率。(3)综合考虑目标孔隙率、水灰比、废陶瓷再生骨料取代率、PVA体积掺量四个因素来确定最佳试验配合比,应用极差分析试验结果得出最佳试验配合比为目标孔隙率是20%、水灰比是0.32、废陶瓷取代率是30%以及PVA体积掺量是0.15%,在最佳试验配合比下制备试件,测得基本性能:28d抗压强度为22.8MPa、28d抗折强度为2.98MPa、透水系数为5.41mm/s,实际孔隙率为19.7%。(4)分别经过废陶瓷骨料1%浓度的硅烷偶联剂界面处理,6%硅灰的掺入和1%浓度的硅烷偶联剂界面处理共同作用对PVA纤维废弃陶瓷再生骨料透水混凝土性能进行优化,其强度均有较大的提升,经过界面剂处理后成型的试件,抗压强度和抗折强度分别提高了18.7%和15.1%,掺入硅灰的试件成型后抗压强度和抗折强度分别提高了27.1%和24.83%,其中硅灰的掺入和界面处理共同作用时,强化效果最优,抗折强度提高了33.6%,抗压强度提高了43.6%,透水性能和实际孔隙率变化较小,该方案是性能优化最佳方案。