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LY12铝合金具有高的比强度，将其应用于飞机、汽车、船舶等结构中，可以减轻这些结构的重量，提高它们的综合性能，因而具有广阔的应用前景。但由于加工成形困难和自身熔点低等问题，硬铝合金的连接受到限制。如采用合理的焊接工艺，可以加工结构更复杂、尺寸更大的硬铝合金部件，进一步扩大LY12铝合金的应用范围。本文设计了用于钎焊硬铝合金LY12的低熔点钎料，为实现铝合金在更低的温度下连接提供基础。
本文研制了一系列Al-Si-Cu-Ge系钎料，并通过坩埚熔炼和熔剂覆盖保护的熔炼工艺制备钎料合金，利用差热分析、光学金相显微分析、扫描电子显微镜及能谱分析、X射线衍射分析及荧光分析等手段，通过铺展和润湿试验、钎焊接头剪切强度试验等方法，分别对所研制钎料的熔化特征、微观组织、铺展和润湿性能、钎焊接头剪切性能进行了测定和分析。本文研究成果如下：
1.与Al-9.6Si-20Cu钎料相比，添加Ge后钎料熔化温度大幅降低，熔化温度区间处在408～486℃之间，钎焊温度为510℃。钎焊温度较低，有利于高强度低熔点铝合金的钎焊。利用感应钎焊的方法，在氩气保护下实现LY12铝合金的钎焊具有良好的效果。
2.对铸态钎料组织进行分析发现：随着wt.（Ge）％的增加，钎料熔化温度下降明显，主要是出现Al-Si-Cu-Ge、Al-Si-Ge等低熔点共晶相。并且随着Ge元素的加入，钎料对母材的润湿性和铺展性能提高，润湿角最小为4.5°。但是钎料中存在大量Al2Cu（θ）金属间化合物和Si-Ge先析出相，Ge的加入使钎料中脆性相聚集，导致钎料脆性增加。
3.钎料焊接性能良好，焊缝无明显缺陷。焊缝组织形貌与铸态钎料组织差别较小，主要由α-Al，Si-Ge先析出相以及Al2Cu（θ）组成。产生的脆性相对接头性能有不利的影响。所研制钎料中3＃钎料钎焊所得搭接接头的剪切强度最高为93.7MPa，约为母材的40％。钎料钎焊接头的断裂位置在钎缝处，为明显的脆性断裂。
4.对3＃钎料进一步研究，调整其预留间隙为0.2mm，搭接面积为60m㎡，焊后接头抗剪强度最高可达到99.7MPa。在3＃钎料的基础上，又探索了添加Er后，钎料熔化温度、铺展性能、微观组织的变化，结果表明：钎料熔化温度变化不大；相对于3＃钎料，7＃钎料铺展性能有所提高，焊后接头强度也有所提高，主要是钎料中Si-Ge相减少，晶粒细化。