本文针对塑胶模具开发进度管理过程中存在问题,利用项目管理的方法,结合电子制造行业塑胶模具开发的特点及作者在塑胶模具开发领域的经验,对塑胶模具开发过程中进度管理的问题点逐一展开分析,试图对塑胶模具开发过程中的进度进行精确控制。模具企业的进度管理是典型的按照单一定单实施的项目管理,每一副模具从接单、设计到生产、测试都体现出其独立性,都需要专门的项目负责人对人员进行管理,需要制订专门的设计方案、设计特定的工艺、组织特定的生产过程。通过对塑胶模具开发过程中的两个重点环节:模具设计段和模具制造段的原有流程中存在的问题点进行分析,对现行的塑胶模具开发项目进行工作分解。做出模具开发项目进度管理的甘特图和网络图,分析出进度管理关键路径上的瓶颈工序:模仁的加工工时最长,其加工周期对模具开发的周期有较大影响。运用项目管理中的流程分析手法、工业工程中并行工程的思想,对瓶颈工段的工期进行合理排配,结合F公司信息技术系统管理平台,给出塑胶模具进度管理的解决方案。将模具开发周期缩短3～5天,对提高F公司的市场竞争力有很大帮助。工程决策引导系统涵盖模具开发的全过程的分析,包括模具规格可执行性分析、产品设计合理性分析、模具机构设计合理性分析、机加制程与后制程的合理性分析、成型加工的合理性分析。塑胶模具开发段工程决策引导系统允许后工序的模具担当在最早的阶段就参与进来,使模具开发进度的管理有章可循。其数据流体现了时效性和继承性,为后续类似的模具开发提供了理论依据,从而有效地控制了ODM产品塑胶模具开发的进度,达到简化生产流程缩短模具交期的目的。模具设计段针对ODM订单模具开发的特点,运用并行工程的思想实现多部门协同作业,单机种模具开发周期节约2～3天。模具制造段通过生产管理系统的订单排配避免了工段内零件加工的工时瓶颈。刀具管理系统实现了刀具机外校正避免了因换刀和刀具校正所浪费的时间,提高了机台稼动时间,工件加工效率提升30%而且良率明显提升。颜色管理的运用避免了零件加工过程中的精度浪费,使工件返修率降低5%。运用项目管理的手法对ODM作业模式下的模具开发进度进行分析,结合模具厂现有订单的特点,找出适合ODM订单的塑胶模具进度管理模式,满足客户订单的塑胶模具开发需求,是本文研究的目的。尤其是针对设计段及制造段的流程分析,为PLM系统的上线提供了理论依据,PLM系统正像一根线将各个分散的系统串联起来,PLM和公司的制造系统之间的无缝集成,使得企业能够在所有的产品配置中数字化地优化和验证任何制造工艺和流程。