本课题自行设计了电磨损试验机,磨环为45钢。实验结果表明该电磨损试验机运行稳定可靠且实验数据重复性良好,可以用于本实验的研究工作。Cu—Cr-Zr合金电摩擦磨损实验结果表明:热处理工艺对Cu-Cr-Zr合金的电磨损性能有很大的影响。最佳热处理工艺为:920℃固溶+450℃时效3h,这时合金的电磨损率很小,为0.33％,而导电率能达到78.5％IACS。并且其磨损率与硬度有很好的对应关系,硬度越高,磨损率越小。920℃固溶不时效的合金磨损率最小,达到0.25％,但其导电率也很小,为59％IACS,没有实际应用价值。　　 对Cu-Cr-Zr合金的组织进行了分析:热处理后,Cu-Cr-Zr合金析出了Cr粒子,在基体中形成了弥散强化,增加了基体的强度。同时,在基体内还产生了大量的孪晶。孪晶也会使合金具有高的强度,并且对合金导电率的影响很小。Cr元素的加入产生了大量孪晶,因为Cr元素可以降低合金的层错能,使合金更容易出现孪晶。在Cr粒子析出的初期,与基体是保持共格形式存在的,随着时效时间的延长,共格形式逐渐被破坏,时效3h后,Cr粒子与基体脱离共格关系,而以Orowan机制强化。　　 本文还研究了磨环运转线速度、通电电流和加载载荷对Cu-Cr-Zr合金电磨损性能的影响。研究表明:Cu—Cr-Zr合金电滑动磨损的机理是熔焊粘着磨损、电侵蚀磨损及磨粒磨损,它们的磨损量随滑动距离的增加,随着磨环运转线速度的增大、通电电流的增大和加载载荷的增加都有不同程度的增大。