随着塑料性能的改进及模具技术的不断发展,越来越多的产品被塑料制品所取代。我国的注塑模具工业发展迅速,目前注塑模具的设计生产约占整个塑料模具设计生产的三分之一。随着塑料工业生产的发展,塑料工业产品的品种和数量不断增加,产品更新换代加快,对产品质量、样式和外观也不断提出新要求,对注塑模具质量要求也越来越高,同时力求尽可能缩短注塑模具的设计和生产周期。而传统的模具CAD软件,完全依赖于设计人员的经验和知识,设计效率和质量不能满足现在模具发展的要求。智能化、自动化是模具设计发展的一个主要方向。本课题将专家系统技术引入到模具设计中,在三维软件Solidworks平台上,利用VB程序,在深入研究模具设计的特点、过程和理论知识的基础上,专注于冷却系统的理论研究和软件系统的开发。冷却系统的设计是注塑模具设计的重要环节,它直接影响塑件的质量以及模具生产的效率。本文首先介绍了注塑模具的特点以及传统注塑模具的设计过程,然后又提出了本课题所研究的注塑模具CAD系统总体设计方案,针对系统中的冷却部分进行分析。分析了影响冷却系统的因素,总结归纳冷却装置的布设原则,冷却装置的类型,常用冷却回路的类型,确定了冷却系统相关的参数的计算方法,为冷却系统CAD奠定了理论基础。本文结合模具设计知识的特点,利用规则表示方法建立了注塑模具冷却系统设计知识库;以SolidWorks为平台,采用参数化驱动技术建立了冷却系统的实体模型库;引进专家系统,系统通过推理机对知识进行推理、分析、决策,确定模具冷却回路的方案;通过自动装配技术实现模型的调入,参数驱动,实现冷却系统的自动化设计。整个设计过程由计算机自动完成,不需要模具设计师的推理计算,减少了由于模具设计师经验不足带来的设计缺陷,而且避免了不必要的人为错误,大大提高了模具设计效率和质量。同时本文还对读、写函数进行了设计和开发,从而实现了数据在各窗体之间的传递以及更新;完善了生成型腔、型芯的设计功能,使系统的自动化程度更高,通融性更强。