Mg-Li合金作为最轻的金属结构材料，具有众多优点，在航空航天、汽车、3C产品、军工等领域有着广泛的应用前景。但是Mg-Li二元合金存在着绝对强度低、耐蚀性差、力学性能不稳定等缺点，不能直接应用。为提高Mg-Li合金的力学性能，通常需要对其进行适当的合金化处理。Al和Zn在Mg基体中有着较大的固溶度，是Mg-Li合金中最常见的合金元素，因此添加Al和Zn形成的LAZ系合金，是目前超轻合金研究的热点。　　本文采用示差扫描量热法（DSC）、金相显微镜（OM）、X射线衍射仪、扫描电子显微镜（SEM）、电子拉伸试验机及硬度计等分析检测设备和手段，研究了固溶时效处理、热轧、冷轧及两种不同的轧后热处理对挤压态 LAZ941-0.5Y合金组织及力学性能的影响，主要得到以下结论：　　1. 挤压态LAZ941-0.5Y合金由α相、β相、AlLi相、Al2Y相和MgLi2Al相组成。合金的硬度为58 HB，抗拉强度为156 MPa，伸长率为13%。经350℃×1 h固溶处理后，AlLi和MgLi2Al相完全溶入β基体。最佳的固溶工艺为350℃×1 h。固溶处理可明显提高合金的硬度和强度，但降低合金塑性。固溶后合金硬度上升了79%，抗拉强度上升43%，伸长率降至5%。　　2. 固溶处理后 50℃时效过程中，由于扩散动力不足，过饱和基体中析出MgLi2Al亚稳相，随时效时间延长发生由短棒状向点状的形貌变化，至4 h时全部变成点状相；100℃时效时，MgLi2Al 相析出速率加快，0.5 h 全部变成点状相，并出现 AlLi 相；150℃时析出相 AlLi 增多，并且发生亚稳相 MgLi2Al 向AlLi 相转变；合金时效过程中，随着时效温度由 50℃增至 150℃时，抗拉强度由245 MPa降至181 MPa，伸长率由3%增至22%。　　3. 挤压态 LAZ941-0.5Y 合金经一个道次热轧后，晶粒尺寸变得均匀且有球化趋势，抗拉强度及伸长率都有所提高；热轧态合金经冷轧后沿轧制方向被拉长，并出现许多不连续的细小的 α 相；随轧制过程的进行，合金中 α 相晶粒逐渐向基面旋转，(0001)衍射峰相对强度逐渐上升。变形过程中β基体起协调α相变形的作用，所以其基面衍射峰相对强度变化无规律。　　4. 冷轧态合金两种不同的轧后热处理的 350℃×1 h 保温过程既相当于再结晶退火，又相当于固溶过程。该过程中组织内部缺陷消除，变形晶粒发生完全再结晶，同时第二相完全溶入基体中；退火的空冷过程由于冷速过快，第二相扩散动力不足，多分布在 β 相相界附近；而 SQA 处理的 150℃×0.5 h 的时效过程保证了析出相扩散充分，均匀分布在β相内。最大抗拉强度达到217 MPa，伸长率为32%。