化工设备在使用过程中，若长期不对壁面污垢进行清理，将导致传热面温度升高，设备热传导工况恶化，内壁机械性能下降，引起鼓疱、裂纹的出现，甚至造成安全事故。污垢粘附在设备内壁势必会提高检维修维护的频率，导致企业生产成本的提高。近年来，化工行业对设备内壁面的污垢黏附问题越来越重视，但至今并无有效的解决办法。本文以解决某石化公司的丙烯腈聚合釜内壁粘污问题为目标，研制适用于聚合釜内壁的双层防粘污涂层，杜绝设备内壁的污垢粘附。主要研究工作内容如下:　　(1)以共混法作为涂料的制备方法，分别制定底层与面层涂料的制备工艺流程;采用硅烷偶联剂对纳米SiO2进行预处理，提高其在面层涂料中的分散性;以涂层表面接触角的波动幅度为参考依据，通过实验获得了涂料的分散工艺。　　(2)为保证双层涂层体系的金属附着力，制定了金属基材的前处理工艺;将空气喷涂法作为涂覆方法，以涂料涂装的技术可行性为主要目的，通过实验分析确定双层涂层体系中底层和面层涂料的合理喷涂厚度;以涂层表面的纯水液滴接触角为指标，采用正交试验法得到了底层材料最理想的固化工艺参数。　　(3)以底层涂料对金属基体的附着力为评价依据，辅以涂层表观质量观察，确定底层涂料中树脂的最佳投入量;并对其他助剂在底层涂料中的投加量进行了实验研究。　　(4)以涂层表面与纯水接触角以及表面微观结构变化为依据对面层涂料中纳米SiO2的投入量进行实验分析，在表面硬度以及喷涂工艺允许的情况下，得到了纳米SiO2的最佳用量;同样以涂层表面的接触角为依据对面层涂料中树脂的投入量进行试验研究，确定了其最佳用量。此外，运用正交试验法确定了面层涂料中其他助剂各自的最佳用量。　　(5)使用最佳配方和工艺制备双层涂料体系，喷涂在铜板上，待完全固化后对涂层的外观、硬度、附着力、耐水性、耐化学腐蚀性以及耐热性进行检测并与环氧基纳米改性单层涂层对比。双层涂层体系的金属附着力和疏水性能均明显优于单层涂层体系，且由于双层涂层良好的金属覆盖性，使其耐介质性更优。