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随着人们生活水平的提高,对肉制品需求大大增加,贡丸以独特的香、脆等特点深受广大消费者欢迎,很多学者也致力于贡丸加工工艺的研究,这都促进了贡丸加工业的发展。随着贡丸加工业的发展,产生了大量的贡丸水煮液废水,由于其中含有大量的淀粉、油脂等有机物,处理起来非常困难。本论文研究了冷冻浓缩在贡丸水煮液废水回收中的应用,以期为贡丸水煮液的处理提供新的方向,将贡丸水煮液废水变废为宝,产生商业价值成为可能。1、研究了贡丸水煮液进行冷冻浓缩前的增浓过程,提高了冷冻浓缩的料液初始浓度,降低了回收成本。具体增浓过程为:贡丸水煮液废水→a-淀粉酶处理→换热降温→过滤离心除渣→蝶式离心去油。2、对原冷冻浓缩设备进行了改进,主要改进有:(1)将固定式刮刀改为活动式刮刀。(2)将刮刀一端固定改为两端固定。(3)增加了融冰系统。这些预防和解决了刮刀卡住的问题。3、对设备的保冷进行了研究,保冷材料选用聚氨酯,各部分保冷层厚度为:预冷罐43mm、生长罐56mm、结晶罐60mm、载冷介质循环罐65mm。4、通过对排冰时间、载冷介质温度和刮刀转速三个因素进行单因素试验和响应面优化,得出了贡丸水煮液的最佳悬浮式冷冻浓缩工艺参数。具体参数为:排冰时间0.55h,载冷介质温度-16.75℃,刮刀转速148.78r/min。进行了验证性试验,结果表明该方案效果良好。5、根据前面得到的最佳工艺参数和实际操作,设置排冰时间0.5h,载冷介质温度-17℃,刮刀转速150r/min。对贡丸水煮液进行了三级冷冻浓缩,贡丸水煮液废水浓度由增浓后的4.3°Brix最终增加至35.47°Brix,浓度增加了 8.25倍。一、二、三级冷冻浓缩的浓缩液终点浓度分别为:11.08°Brix、23.95°Brix、35.47°Brix;冰相浓度最终分别为:0.45°Brix、0.83°Brix、2.84°Brix;可溶性固形物损失率分别为:3.5%、2.93%、1.97%。6、对浓缩液各组分含量进行了测定,最终溶液中各组分含量分别为:氨基态氮:0.7679g/100mL,盐分:9.57g/100mL,蛋白质:1.312%,总糖:141.0725mg/mL,铜(Cu):0.644mg/L,镉(Cd):0.068mg/L。7、对贡丸水煮液冰点变化进行了研究绘制了贡丸水煮液的冰点曲线,冰点曲线能很好地说明在冷冻浓缩过程中,贡丸水煮液的冰点随浓度变化情况。