当前,市场需求正向着个性化和多元化的方向发展,产品的多样化和规模化对制造企业的产品装配功能提出了新的要求。产品制造由大规模生产逐渐转为多品种小批量生产模式,导致产品装配过程更加复杂,亟需制造系统的智能化和柔性化。此时,仅考虑装配线上工人操作等外在因素难以保证装配线全局最优,产品本身装配关系的复杂性不容忽视。本文以R公司液压泵混流装配线平衡问题为研究对象,在装配线平衡改善过程中引入装配关系复杂性,建立优化模型并求解。首先,本文分析R公司液压泵混流装配线生产现状,结合工序优先关系和产品需求量将混流装配线平衡问题转变为单一产品装配线平衡问题,计算得到混流装配线每个作业元素的时间。依据生产节拍、装配线平滑指数和装配线平衡率三个关键指标,提出装配线需要改善的问题。然后,为改良装配关系复杂性测度方法,本文归纳分析制造系统复杂性影响因素与优化目标,结合两个主要的装配关系复杂性表征方法,利用信息熵给出基于各个工序优先关系的装配关系复杂性测度方法。运用该方法计算R公司装配线各个工序的装配关系复杂度,分析工作站负荷现状。最后,建立以生产节拍、装配线平滑指数和装配关系复杂性平滑指数最小为优化目标的多目标混流装配线平衡优化数学模型,运用NSGA2算法进行求解,通过层次分析法对方案进行评价,并结合现场生产实际情况,对优化方案进行人工调整。人工调整后的方案和优化方案在生产节拍、装配线平滑指数和装配关系复杂性平滑指数三个方面均明显优于原方案,并运用Flex Sim构建仿真模型验证优化效果。结果表明改善方案有效提升了产能和工位利用率,使工作站负荷更加均衡。本文为提升R公司液压泵混流装配线的平衡效果提供借鉴,为相关混流装配线平衡优化问题提供参考。