玻璃钢螺纹品具有强度高、连接牢固、重量轻、安装方便、电绝缘、耐腐蚀、易切割等诸多优点,在航空航天、汽车和建材领域得到了广泛应用。采用模压成型工艺,不仅增加了螺纹制品的强度,而且提高了螺纹制品的表面质量和尺寸精度,使其应用到更广泛的结构连接领域。本论文以压制普通粗牙螺栓为研究对象,讨论和总结出了玻璃钢螺纹模压成型与其它成型方式诸多优势。根据螺栓的结构特点和使用要求,选择适合模压料和成型工艺,并按照不同分型情况设计了两种压模。最后校核了压模承载零件的强度,研究了压模的升温特性,为制定成型温度体制提供依据。其主要有以下工作和结论:1、以Pro/Engineer的模具设计模块为设计平台,根据螺栓的结构特点和不同施压方向,选择了两种不同的分型方式,并设计了螺栓的成型零件。在EMX4.1上为模具选择了标准模架和组件,将成型零件组装在模架上,得到了压模整体的三维实体。2、根据模具成型压力和开闭模要求选择和校核了压力设备,并且做了基于Pro/Mechanism模具开闭模仿真,两副压模均可顺利的开闭模,无干涉情况。3、本课题设计的两种压模特点各不同,使用的模压料和模压工艺也不同,结合压模结构特点和玻璃钢螺栓使用要求,为玻璃钢螺栓模压成型选择了模压料,并且确立了玻璃钢螺栓模压成型工艺。4、计算出了压模的载荷,运用ANSYS软件对部分零件结构静力学分析,求解出零件应力和应变云图。校核了零件强度,零件的最大应力和应变没有超出材料许用范围。5、采用电热棒加热模具,为了研究模具升温特性,在ANSYS中对模具加热部分进行热分析,绘制出了模具升温曲线以及温度分布云图。模具的升温速度满足了模压成型工艺要求。