我国是世界上最大的化纤生产国,作为纺织工业的重要组成部分,化学纤维已占纺织纤维加工总量的近三分之二。然而我国的高附加值弹性并列复合纤维仍需进口,造成这一现象的原因在于用于弹性并列复合纤维生产的喷丝板(以下内容称为T4板)完全依赖于进口。本文系统剖析了造成国内T4板生产空白的主要原因在于国内喷丝板生产厂家均无法加工出T4板上的倾斜喷丝孔。文章首先对比研究了各种喷丝板的加工工艺,进而提出了一条新的加工工艺,即利用喷丝板导孔定位的进料面钻削加工工艺。于是,文章围绕着如何将改进工艺用于生产实践,对喷丝板加工中的关键技术进行了详细的研究。首先文章针对钻削机理进行研究,并且通过实验优选了用于T4板加工的基本钻削参数。为了减小喷丝板导孔的倾斜度误差、提高喷丝孔的加工定位精度,本文仔细研究了钻削加工的动力学模型,通过对深孔钻削加工动力学模型的研究发现影响导孔偏斜的主要因素是入钻偏斜量与钻削长度。如果,将径向力变成受钻削加工时间影响的周期函数,那么导孔入钻的径向偏斜量就会在每一个加工周期的结束后得以恢复,于是文章提出了一种适合于喷丝板导孔加工的工艺——“周期进给加工工艺”。利用进料面钻削加工喷丝孔时钻头的悬长量很大,微小钻头的钻尖不对称性对喷丝孔的加工影响显得尤为突出。文章通过研究钻尖的数学模型与麻花钻头的加工工艺指出麻花钻头的磨削参数具有不确定性同时钻头的磨削过程复杂这就造成微细钻头对称性不好。为了克服麻花钻头切削刃不对称的影响,文章提出可以用特殊的微细扁钻加工长径比较小的微细喷丝孔,并且通过实验结果证明了扁钻适合于喷丝板的生产需要。最后,本文提出可以利用气动式定位装置完成对喷丝微孔的精准定位的新方法,根据制定的T4板进料面加工工艺,作者利用气动式定位装置进行了喷丝板的加工实验。实验结果是成功的,这是国内首次自主加工出了双导孔双微孔并列复合纤维喷丝板,实现了在该领域内的首次突破。