提出了一种新的涂层制备技术-低氧压熔结技术,突破并拓宽原有熔结涂层的粉末体系。以涂敷在合金表面的粉末体系为分类基准,将低氧压熔结涂层的制备划分为一元、二元和多元体系涂层制备法,给出了不同体系涂层制备法的熔结机制以及它们之间的相互关系,即对于多元体系涂层制备法来说,其为多个一元和二元体系涂层制备法的熔结机制相互叠加共同作用的结果;同时,为降低涂层制备熔结温度,通过选用以铝为主要组元的粉末体系和分别对每一种粉末体系涂层制备法举出一种具有代表性的例子,如一元Al体系、二元Al-Si、Al-Cr和Al-B4C体系和多元Al-Si-TiC体系,并通过选用Ti-6Al-4V合金为基体,利用炉熔法成功地制备出相应体系的低氧压熔结涂层,并通过对熔结机制的研究,进一步深化认识这种涂层制备技术以及不同体系涂层制备法之间的相互关系。通过对所制备低氧压熔结涂层的结构信息、影响因素及其涂层性能如抗氧化或磨损行为等的研究,分析和讨论了涂层形成反应动力学影响因素对于涂层制备及其性能的影响,从而为这种涂层的制备和性能的提高提供了理论依据和可供参考的实验数据,同时也为Ti-6Al-4V合金性能(如抗氧化或抗耐磨能力)的提高开辟出一种有效的涂层制备技术。此外,通过对抗氧化涂层氧化退化模型的建立,得出了涂层的氧化寿命是由抗氧化性元素的浓度及其退化速率共同作用的结果,提出了“涂层有效厚度”这一概念,分析并讨论了不同因素对涂层氧化寿命的影响,提出了涂层寿命预测公式t_m (T )=ε×N~2(T)×t。