插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法,是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一,适合难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸量较大的加工,插铣法的加工效率远远高于常用的端面铣削法。插铣因其特有的优点及近年来技术方面的逐渐成熟,其应用也越来越为广泛。钛合金是一种新型的金属材料,它具有高强度,高韧性,无低温脆性,优异的耐海水、耐碱腐蚀性能,焊接性能好等诸多优点,是理想的舰船耐海水腐蚀材料。因此,钛合金材料在航空,舰船设备方面得到越来越广泛的应用。但是,钛合金的一些物理性能给切削加工带来了许多困难,属于难加工材料。所以本课题以Ti-6Al-4V钛合金为插铣试件,研究其插铣过程中的刀具性能。试验中搭建了的测试平台,选择了四种不同厂家牌号适合用于插铣加工的刀具,对钛合金试件进行了插铣加工试验,应用基于LabVIEW的数据采集与分析系统(主要功能包括数据的任意读取、时频分析、前处理等功能),通过搭建的试验平台对切削温度、切削振动、切削力进行了采集,通过分析系统进行了定量分析。对钛合金插铣过程中铣削力、切削温度、切削振动随切削参数的变化而变化的规律进行了研究,并对铣削力建立了数学模型。从采集与分析的结果反映出插铣刀具的切削性能。通过对四种刀具的实验结果进行分析和比较,并综合专家意见,应用模糊集理论中的模糊多目标决策系统,得到了四种插铣刀具性能的模糊综合评判。通过此次试验研究结果和模糊综合评判结果对插铣刀具、插铣切削用量的选择有借鉴意义。